49. Перемешивание, виды перемешивания, интенсивность и эффективность перемешивания.

Перемешивание — процесс непрерывного обновления поверхностей взаимодействия контактирующих фаз в жидких средах. Этот процесс обеспечивает увеличение скорости прохождения реакции и процессов тепломассообмена. Он характеризуется эффективностью и интенсивностью.

Эффективность – качество обновления поверхности контактирующих фаз.

Интенсивность – скорость достижения требуемого качества обновления фаз.

Используются два метода перемешивания:

— механическое,

— пневматическое.

Устройства для механического перемешивания жидкости называют мешалкой. Устройства для пневматическонго перемешивания называют барботерами.

При расчете перемешивающих устройств для механических устройств определяется мощность, затрачиваемая на перемешивание. При расчете барботеров рассчитывается необходимое избыточное давление сжатого газа.

50.Периодическая ректификация. Виды.

Ректификация - процесс разделения жидких смесей, который сводится к одновременно протекающей и многократно повторяемых процессов частичного испарения и конденсации разделяемый смеси на поверхности контакта фаз

Периодически действующие установки.

Они используются в производствах небольшого масштаба. Смесь в кубе нагревают до кипения. Ее пары поднимаются вверх, обогащаясь НК. Флегма течет сверху вниз. По температуре кипения определяется заданный состав остатка куба. В этом случае куб играет роль исчерпывающей части колонны.

Рис. 5.37. Схема ректификационной установки периодического действия. Периодическая ректификация 2 способа:

При постоянном составе дистиллята

При постоянном флегмовом числе.

Фракционная перегонка период.ректиф-я при пост флегмовом числе при которой дистиллят собирают по фракциям опр.состава в отдельные сборники.

51.Пленочное движение жидкости.

Пленочное течение жидкостей под действием силы тяжести по поверхности плоских и цилиндрических стенок используется для осуществления ряда технологических процессов. Во всех случаях требуется знать зависимость толщины пленок от расхода и физических свойств жидкости, а также среднюю скорость течения пленок, поскольку она предопределяет время их контакта со стенкой.

При пленочном течении жидкости сверху вниз по твердой вертикальной поверхности обычно различают: безволновый, ламинарный, волновой ламинарный и турбулентный режимы течения.

52.Пленочные массообменные и выпарные аппараты.

В пленочном выпарном аппарате исходный раствор поступает в трубы снизу и заполняет одну четверть трубы. Происходит кипение раствора, образующийся пар увлекает раствор в виде кольцевой пленки. Кольцевая пленка при кипении испаряется.

Пленочный выпарной аппарат (пленка восходящая)

ПЛЁНОЧНЫЕ АППАРАТЫ, устройства, в к-рых жидкость стекает в виде тонкой пленки по стенкам труб или каналов,соприкасаясь с потоком газа, пара или др. несмешивающейся жидкости либо участвуя в передаче теплоты др. потокужидкости или газа через твердую стенку. В хим. реакторах иногда используют многослойные (обычно дву-и трехслойные) течения одной жидкостной пленки по другой.

Наиб. распространены: 1) кожухотрубчатые пленочные тепломассообменные аппараты (рис. 1); 2) колонные аппараты с регулярными насадками  3) роторные пленочные аппараты с мех. подводом энергии.