- •Лист замечаний Содержание
- •Введение
- •1 Краткая характеристика исследуемого объекта
- •1.1 Назначение и производственная структура объекта
- •1.2 Характеристика производственного процесса
- •2 Анализ уровня организованности производственной системы
- •2.1 Расчет производственной мощности основного оборудования
- •2.2 Расчет производственной мощности вспомогательного оборудования
- •2.3 Расчет производственной мощности системы
- •I … 1 1 2 3 смешан. Непрерывно-последоват.
- •2.4 Расчет показателей использования производственных мощностей
- •2.5 Анализ пропорций производственных мощностей
- •3 Моделирование оптимальной производственной структуры системы
- •3.1 Постановка задачи
- •3.2 Формирование критерия оптимальности
- •3.3 Краткая характеристика модели
- •3.4 Планирование модельных экспериментов и проведение моделирования
- •I … 1 1 2 3 смешан. Непрерывно-последоват.
- •3.5 Оценка результатов модельных экспериментов и выбор оптимального варианта производственной структуры системы
- •3.6 Разработка рекомендаций по повышению уровня организованности производственной системы
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
3.4 Планирование модельных экспериментов и проведение моделирования
Перед тем, как приступить непосредственно к проведению модельных экспериментов, необходимо осуществить их планирование (составить план экспериментов) и подготовить исходные данные.
Планирование модельного эксперимента нацелено на определение траектории исследования, связанного с поиском оптимального варианта организации производственной системы. При планировании эксперимента обозначим круг альтернативных вариантов организации системы, отличающихся друг от друга количеством единиц оборудования на вспомогательном участке, которые будут подвержены углубленному исследованию с помощью имитации.
Графический и аналитический методы определения оптимальных пропорций в системе с высокой степенью вероятности указывают на то, что оптимальный вариант организации системы будет при пяти единицах вспомогательного оборудования. Исходное количество единиц оборудования во вспомогательной фазе – четыре. Чтобы удостовериться в этом, проведем моделирование и расчет критерия оптимальности при наличии во вспомогательной фазе четырёх, пяти и шести единиц оборудования, то есть будем рассматривать 3 варианта организации системы.
Возможные ситуации нахождения оборудования на ремонте приведем в таблице 7. Звездочкой сверху отмечено основное оборудование. Кроме того, сохраняется условие, что на ремонте может находиться не более одной единицы оборудования в каждой фазе.
Таблица 7 – Данные для расчета продолжительности ситуаций, связанных
с наличием или отсутствием ремонтами
Варианты |
Периодичность ремонтов, сутки
|
Суммарная продолжитель-ность ремонтов одной единицы оборудования за год, сутки |
Продолжитель-ность одного ремонта одной единицы оборудования, сутки |
Суммарная продолжитель-ность ремонтов всех единиц оборудования за год, сутки |
Продолжитель-ность ремонтов, подлежащих согласованию, сутки |
||||
фаза |
фаза |
фаза |
фаза |
||||||
1* |
2 |
1* |
2 |
1* |
2 |
1* |
2 |
||
I (3*-4) |
60 |
30 |
38 |
15 |
6,33 |
1,25 |
114 |
60 |
60 |
II (3*-5) |
60 |
30 |
38 |
15 |
6,33 |
1,25 |
114 |
75 |
75 |
III (3*-6) |
60 |
30 |
38 |
15 |
6,33 |
1,25 |
114 |
90 |
90 |
Для начала необходимо рассчитать продолжительность ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонтов, при четырёх единицах вспомогательного оборудования.
В первой фазе ремонты организуем по смешанному типу, а именно сначала проведём первый ремонт, затем, через такт, второй, а следом – третий.
Во второй фазе все четыре ремонта необходимо провести последовательно друг за другом. Такая комбинация ремонтов обеспечит наибольшую степень согласованности, так как все ремонты оборудования первой фазы, подлежащие согласованию, проводятся одновременно с ремонтами второй фазы, то есть, согласованы на 100%. Таким образом, из 60 суток, подлежащих согласованию, 60 согласованы.
Коэффициент согласованности (Кс):
Кс = 60 / 60 = 1,00.
Коэффициент согласованности равный единице показывает, что достигнута максимальная степень согласованности ремонтов оборудования, что все ремонты первой фазы согласованы с ремонтами второй.
Фаза