4. Комбинирование производства и его формы

Комбинирование представляет собой соединение на одном предприятии (комбинате) нескольких технологически разнородных специализированных производств и отраслей на основе их технико- экономического единства, обеспечивающего более полное использова­ние исходного сырья, топлива и вторичных энергоресурсов, производ­ственных площадей, свойств промежуточных продуктов, экономию капитальных вложений и снижение себестоимости продукции. Пред­посылки развития комбинирования в промышленности — специали­зация производства и его концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Входящие в состав комбинатов производства — это крупные специализированные подразделения. Развитие научно- технического прогресса технически создает возможности для даль­нейшего развития комбинированных производств на основе ком­плексного использования сырья и отходов.

Основными формами комбинирования являются: объединения специализированных производств на основе последовательной обра­ботки исходного сырья (металлургические комбинаты); использова­ния отходов производства (комбинаты по переработке древесины); комплексного использования сырья (переработка руд цветных метал­лов); органического соединения сельскохозяйственного и промыш­ленного производств (агропромышленные комплексы). Наибольшее распространение комбинирование получило в химической, металлур­гической, нефтяной, горной, легкой, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях.

Уровень комбинирования определяется путем расчета показате­лей, отражающих: удельный вес продукции, получаемой на комбини­рованных предприятиях в общем ее выпуске; удельный вес комбини­рованных предприятий в общем числе предприятий соответствующей отрасли; количество объединяемых в комбинате отраслей или стадий производства; количество и стоимость продуктов, получаемых из пе­рерабатываемого исходного сырья.

Качественная характеристика эффективности комбиниро­вания прослеживается по следующим направлениям: расширение сырьевой базы на основе комплексного использования всех компонен­тов сырья; экономия капитальных вложений вследствие совместного использования вспомогательных и обслуживающих хозяйств; интен­сификация сельскохозяйственного производства; смягчение сезонно­сти; улучшение качества продукции; обеспечение пропорционального размещения промышленности и развитие регионов; экономия расхо­дов общего назначения; сокращение длительности производственного цикла, уменьшение потерь сырья при переходе от одной стадии пере­работки к другой; уменьшение запасов материальных ценностей и ускорение оборачиваемости оборотных средств; возможность получе­ния совершенно новых продуктов; сокращение сроков строительства, объема и дальности перевозок сырья и полуфабрикатов.

5. Процесс размещения промышленных предприятий.

Размещение промышленного производства — это форма орга­низации общественного производства, выражающаяся в пространст­венном расположении действующих и новых предприятий, их ком­плексов по районам страны.

Рациональное размещение предприятия осуществляется на ос­нове следующих принципов: приближение производства к источникам сырья, топлива и энергии, рынкам труда и сбыта готовой продукции; специализация экономических районов на производстве тех видов продукции, которые в конкретных условиях обеспечивают наиболь- ш;:й экономический эффект; комплексное социально-экономическое развитие регионов.

Названные принципы реализуются на основе учета факторов размещения, влияющих на выбор места расположения промышленных предприятий. Это природно-географические, технико-экономические, социально-политические факторы.

При обосновании районов эффективного территориального раз­мещения промышленного производства все отрасли можно сгруппи­ровать в пять групп по соответствующим признакам:

1 группа — предприятия добывающей промышленности, кото­рые размещаются в местах залегания соответствующих видов полез­ных ископаемых;

2. группа — материалоемкие отрасли, предприятия которых размещаются в районах сосредоточения добычи и производства сырья;

3. группа — энерго- и топливоемкие отрасли. Размещение предприятий экономически выгодно осуществлять в непосредствен­ной близости с источниками топлива и энергии;

4. группа — отрасли, предприятия которых целесообразно раз­мещать в районах потребления продукции;

5. группа — трудоемкие и наукоемкие отрасли. Предприятия этой группы располагаются в районах сосредоточения квалифицирован­ных трудовых ресурсов, имеющих значительный научный потенциал.

Экономическое обоснование размещения предприятий про­мышленности предполагает решение двух взаимосвязанных задач: определение наиболее рациональной формы территориальной орга­низации и обоснование и выбор пункта строительства предприятия.

Размещение предприятий возможно в двух основных формах: рассредоточенной («точечное», распыленное размещение по террито­рии страны) и групповой, образующей территориальное, комплексное сосредоточение предприятий. Наиболее эффективна вторая форма.

Сосредоточение нескольких промышленных предприятий в од­ном географическом районе или пункте представляет собой тер­риториальную концентрацию, которая осуществляется путем формирования локальных промышленных комплексов (узлов). Под локальным комплексом понимается группа предприятий, располо­женных вблизи друг от друга на компактной территории и обслужи­ваемых общими вспомогательными производствами, инженерными сооружениями и коммуникациями, коммунально-бытовым хозяйст­вом и единой транспортной системой.

Групповое размещение предприятий на компактной террито­рии характеризуется эффективным их кооперированием и обеспечи­вает рациональное использование всего производственного потен­циала территории и его инфраструктуры.

Групповое размещение подразделяется на два вида:

1. расположение на одной территории разнородных предпри­ятий, не имеющих тесных производственных связей, но совместно использующих инженерные коммуникации, энергетическую базу и транспортно-складское хозяйство;

2. сосредоточение на одной территории предприятий с тесны­ми связями по линии кооперирования, комбинирования и комплексно­го развития.

Пункт (город, поселок) размещения предприятия выбирается при технико-экономическом обосновании строительства. Обоснование носит многовариантный характер. Одно и то же предприятие можно разместить во многих районах и пунктах. Задача состоит в том, чтобы из всех возможных вариантов отобрать наиболее эффективный.

Задача 1.

Определите продолжительность изготовления партии деталей при последовательном и параллельном видах движения предметов труда. Детали обрабатываются на шести операциях производственного процесса. Продолжительность операций следующая: t₁= 4 мин., t₂= 5 мин., t₃= 2 мин., t₄= 6 мин., t₅= 1 мин., t₆=2 мин. Число деталей в партии – 10 штук.

Решение:

1).Длительность производственного цикла при последовательном виде движения:

_m

T_n=n·∑

ⁱ⁼¹

T_n=10·(4+5+2+6+1+2)=200 мин.

2).Длительность производственного цикла при параллельном виде движения:

_m

T_n=∑+t·(n-1)

ⁱ⁼¹

T_n=(4+5+2+6+1+2)+6·(10-1)=74 мин.

Задача 2.

Установленная мощность энергоприемников в цехах основного производства – 35 000 кВт. Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет 30% от расхода энергии на технологические цели в основном производстве. Расход энергии по нормативам на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды – 15 млн. кВт∙ч. Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности – 0,6; коэффициент использования оборудования по времени − 0,8; КПД двигателей – 0,8; коэффициент, учитывающий потери в сети – 0,9. Действительный годовой фонд времени работы оборудования – 3 900 часов.

Определите плановый годовой расход электроэнергии по предприятию.

Решение:

3500·0,3=1050

3500+1050=4550

Годовой расход силовой энергии

Э=(4550·3900·0,6·0,8)÷(0,8·0,9)=8517600÷0,72=11830000 к Вт-ч или

11,83 млн. к Вт-ч

Годовой расход электроэнергии

Э=11,83+15=26,83 млн. к Вт-ч

Ответ: годовой расход электроэнергии - 26,83 млн. к Вт-ч..

Литература.

1. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. − М., 1993.

2. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Практ. пособие. − Мн.: ФУА информ, 2002.

3. Ковалев В.П. Транспортно-складское хозяйство. − Мн., 1994.

4. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. − Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998.

5. Монден Я. «Тойота» методы эффективного управления. − М.: Экономика, 1989.

6. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. − Мн., 2001.

7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии. − Мн.: ООО «Новое знание»,2002.

8. Сачко И.С. Теоретические основы организации производства. −Мн.,1997.

9. Синица Л.М. Организация производства. − Мн.: УП «ИВЦ Минфина»,2004.

10. Синица Л.М., Шебеко Н.Г. Практикум по организации производства. − Мн., 2001.

11. Экономика, организация и планирование промышленного производства / Под общ. ред. Т.В. Карпей. − Мн.: «Дизайн ПРО», 2003.

12. Экономика, организация и планирование промышленного производства / Под ред. Н.А. Лисицина. − Мн., 1990.

~ 19 ~