6.Направления ускорения технической подготовки производства.

Важную роль в ускорении технической подготовки про­изводства, сокращении затрат и цикла создания и освоения новой продукции должна сыграть реализация мер и эконо­мических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка. На всех этапах ТПП характерными на­правлениями ее ускорения являются:

1. стандартизация;

2. унификация;

3. нормализация;

4. типизация технологических процессов;

5. применение ПЭВМ, АРМ, АСТПП, АСУП, СУПР и др.;

6. сетевое планирование и управление.

Под стандартизацией понимается установление обяза­тельных требований к изделиям, методам, терминам и дру­гим объектам. Стандартизация ограничивает их разнообра­зие целесообразным минимумом и этим облегчает труд кон­структоров. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, а также нормы и нормали. Особенно эффективно использо­вание в новой конструкции стандартных деталей и узлов, изготовленных на специализированных заводах.

Под унификацией понимается процесс приведения продук­ции, средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации — рациональ­ное сокращение конструкций изделий, размеров и параметров, разновидностей технологических операций и процессов, номен­клатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и тех­нологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.

Нормализация предполагает использование в конструк­ции изделия известных и ранее разработанных деталей — нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т.п.), кото­рые изготавливаются в широком ассортименте на специали­зированных заводах или в собственных цехах предприя­тий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

Типизация технологических процессов предусматрива­ет использование типовых (ранее разработанных) техноло­гических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз де­шевле оригинальных. Это же направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося обору­дования, оснастки, инструментов и материалов.

Применение персональных электронно-вычислительных машин с клавиатурой и принтерами, автоматизированных

рабочих мест, автоматизированной системы технической под­готовки производства, а также автоматизированных сис­тем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п. существенно сокращает затраты на подготовку производства, снижает трудоемкость этапов ее разработки и оформления и обеспечивает возможность предприятию в кратчайшие сроки выйти на рынок с коммер­ческой реализацией новой продукции.

При выполнении ТПП широко используются графичес­кие методы отображения информации, последовательность выполнения работ, планирования и т.д. Для этих целей применяются генеральный план-график ТПП нового изде­лия, сетевые графики планирования и управления процес­сом ТПП, ленточные графики ТПП отдельных агрегатов, узлов и деталей новой продукции и т.п. При функциониро­вании системы сетевого планирования и управления (СПУ) для ТПП в основном используется способ формирования сетевой модели "сверху вниз", т.е. исходя из схемы конст- рукторско-технологического разделения работ по стадиям. Такая модель, обладая фрагментарной структурой, позво­ляет четко отобразить работы данного исполнителя в свод­ном сетевом графике и упрощает составление календарных планов-графиков.

Применение СПУ в ТПП обеспечивает лучшую организа­цию работ и оперативный контроль за их выполнением, на­глядность хода разработки и своевременное выявление "уз­ких" мест. Затраты на внедрение СПУ составляют незначи­тельную долю в общей стоимости ТПП, а цикл подготовки удается сократить более чем на 15 — 20 %.

В условиях быстрых темпов обновления продукции на предприятиях необходимо шире применять гибкие авто­матизированные производства (ГАП), совершенствовать организационные формы связи науки с производством, ис­пользовать комплекс мер, направленных на усиление мораль­ной и материальной заинтересованности научных работни­ков, конструкторов, .технологов в ускорении НТП, создании и внедрении в производство новой техники и технологии.