1.

Процесс сборки – заключительный этап, определяющий основные качества

При сборке, даже при достаточно качественном изготовление детали, могут возникать погрешности, снижающие точность собираемых изделий. Причины:

1. Ошибки, допускаемые рабочим при ориентации фиксации детали.

2. Погрешность установки калибров измерительных средств, погрешность регулирования пригонки и контроля точности положения детали.

3. Относительные сдвиги деталей

4. Образование задиров на сопрягаемых поверхностях деталей

5. Упругие деформации сопрягаемых деталей при их установке; пластинчатые деформации поверхностей сопряжения, нарушающие прочность соединения

Выполнение сборочных работ связаны с большими затратами времени.

В зависимости от типа производства затраты времени на сборку:

Массовое и крупносерийное - 20-30%

Серийное – 25-35%

Единичное и мелкосерийное – 35-40%

В различных отраслях машиностроения доля сборочных работ:

Теж. м/с – 30-35%

Станкостроение – 25-30%

Автостроение – 18-20%

Приборостроение – 40-45%

Основная часть слесарно-сборочных работ ручная: большие физические затраты и высокая квалификация рабочих.

Большая трудоемкость слесарно-сборочных работ приводит к значительным ухудшение экономических показателей.

3.Организационные формы сборки

Зависит от типов и условий производства,по виду перемещения собир изделия, сборка подразд на стационарную и подвижную.

По организации производства: непоточная, групповая, поточная.

Непоточная стационарная сборка, хороша тем, что весь процесс сборки и его сбор един выполн на 1 позиции(станок,рабочее место). Все детали,сбор един и комплекты изделия поступает на эту позицию. Этот вид сборки выполн без расчленения сбор работ. Вся сборка изделия произв 1 бригадой рабочих сварщиков, последовательно. В этом случае применяется концентр. тех процесс сборки, сост из небольш числа сложных операций.

Достоинства: 1)сохр неизмен положения основной базовой детали, что спос достиж высокой точности собир изделия 2) Использов универс трансп средств, приспос и инстр, что сокращ продолж и стоим технич подгот про-ва.

Недостатки: 1) Длит общего цикла сборки,выполн послед. 2) Потребн высококвалиф рабочих, способн выполн сбор опер 3) Увелич потребн больших сборочн стендов и высоких помещений сборочных цехов.

Эта особен существенна при увеличении произ-ва

4. Непоточная стационарн, сборка.

С расчлинением сбор. работ предпологает дифференциацию процесса на узловую и общую сборку. Сборка каждой сбор единицы и общая сборка изделия выполняется в одно и то же время разными бригадами и многими сборщиками. Собираемая машина остается неподвижной на 1 стенде. Длительность процесса сокращается.

Приимущество:

1. сокращается длительность общего цикла сборки

2. Сокращается трудоемкость выполнения отдельных сбор операций за счет: специальных рабочих мест сборки узлов, оборудования, приспособления; лучшая организация труда.

3. Снижается потребность в дифицитной рабочей силе сборщиков высокой квалификации.

4. Рациональное использование помещения и оборудования.

5. Сокращается себестоимость сборки.

Применение узловой сборки возможно при соотвествующем оформлении конструкции изделия, позволяющее расчлинять изделие на сборочные единицы, кот могут быть собраны независимо др от друга.

5. Непоточная подвижная сборка

Непоточная подвижная сборка характеризуется тем, что собираемый объект перемещают с одного рабочего места на другое по мере окончания работы. Продолжительность каждой операции сборки зависит от объема работ, квалификации рабочих и числа занятых на каждой операции рабочих. Она будет различной на каждом рабочем месте. Из-за этого на рабочих местах создаются заделы собираемых изделий. Такие межоперационные заделы способствуют слаженности процесса сборки, но требуют дополнительных производственных площадей и увеличивают объемы незавершенного производства.

6 Поточная стационарная

Применяется при сборке крупных и громоздких для транспортировки изделий. При этом виде сборки все собираемые изделия остаются на рабочих позициях в течении всего процесса сборки. Бригады рабочих по сигналу переходят от одних собираемых объектов, через периоды времени равные такту. Бригада рабочих выполняемая одну и туже операцию на каждом собираемом объекте, расчетное кол-во рабочих определяется

- расчетное время для перехода рабочих от одних собираемых объектов к другим

- кол-во параллельных потоков

+) 1 работа происходит с установленным тактом, что дает равномерный выпуск продукции

2 короткий цикл сборки

3 высокая производительность

4 высокий съем продукции с 1 м² площади

Подвижная поточная

Целесообразна, когда выпуск машин и их сборочных единиц значительно возрастает

+) 1 работа выполняется с требуемым тактом

2 возможность полного совмещения времени транспортировки с временем их сборки.

Кол-во рабочих позиций

С непрерывным движением

С периодическим движением

– кол-во параллельных потоков

Длина рабочей части конвейера

L – длина собираемого объекта, измеряемая в направлении движения конвейера.

- промежуточные длины конвейера между собираемыми объектами.