- •3.Организационные формы сборки
- •4. Непоточная стационарн, сборка.
- •5. Непоточная подвижная сборка
- •6 Поточная стационарная
- •7.Исходная информация для проектирования тп сборки
- •9.Составление схем сборки.
- •10. Особенности сборки в крупном машиностроении
- •11 Установление норм времени на сборочные операции.
- •12 . Оформление технологической документации
- •14.Основные положения сборки изделия
- •15. Подготовка деталей к сборке.
- •16. Механические доводочные процессы при сборке.
- •18 Особенности сборки узлов с подшипниками качения
- •20. Особенности сборки зубчатых передач.
- •22. Балансировка вращающихся деталей машин.
- •23. Особенности сборки гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- •24. Оценка качества сборки изделий.
- •25. Оценка качества сборки изделий.
- •26 Структура и содержание тп
- •29 Механизация и автоматизация сборочных процессов
- •30. Механизация технологических операций сборочных процессов
- •32. Средства механизации транспортных работ при сборке
- •33. Оснастка , применяемая при сборке
- •34. Сущность процесса автоматической сборки изделий.
- •36. Технологичность конструкций деталей и сборочных едениц при автоматической сборке.
- •38 Базирование деталей при автоматической сборке.
- •40. Базирование деталей, обеспечивающее точность их положения вдоль осей.
7.Исходная информация для проектирования тп сборки
1. программа выпуска изделий и условия осущ. тп
2. сбор. чертеж изделия, узлов и сбор. единиц, каталоги, спецификации
3. тех. условия сборки и испытания изделия
4. раб. чертеж детали, вход. в изделие
5. объем кооперирования
6. каталоги и справочники по технол. оборудованию
7. образец собираемого изделия(в серийном и массовом произв.)
8 данные о сборочном пр-ве.
8 Приступая к разбивке изделия на составные части необходимо соблюдать слад. принципы:
сб ед должна расчленяться как в процессе сборки так и в процессе дальнейшей транспортировки и монтажа.
Габаритные размеры сб ед должны устанавливаться исходя из необходимости обеспечения возможности их сборки и с учетом наличия тех средств их транспортирования
сб операциям должны предшествовать подготовительные и пригоночные работы, кот производятся на спец рабочих местах.
сб ед недолжна состоять из большого числа деталей и сопряжений, в то же время излишнее дробления машины на сб ед нерационально, т.к. это усложняет процесс комплектования при сборке.
Большинство деталей машин должно войти в те или иные сб ед с той целью, чтобы сократить число отдельных деталей, подаваемых непосредственно на сборку. Исключение: базовые детали, а также некоторые детали крепления.
Изделие следует расчленять т.о. чтобы конструктивные условия позволяли осуществлять сборку наибольшего числа сб ед независимо одну от другой и без ущерба для эксплуатации машин.
Трудоемкость сборки большинства сб ед должна быть приблизительно одинаковая.
Последовательность сборки в основном определяется конструкцией изделия, компоновкой детали и методами достижения требуемой точности.
9.Составление схем сборки.
При сборке сложных изделий иногда бывает целесообразно разработать общую схему сборки изделия, а после этого схемы узловых сборок, учитывая то, что некоторые хрупкие изделия транспортируются к заказчику в разобранном виде. При разработке технол. схем сборки одновременно составл. и схема их демонтажа.
После разраб. схем сборки устанавливают состав необходимых сборочных, регулировочных, пригоночных, подготовительных и контрольных работ, определ. содержание технологич. операций и переходов. В условиях единичного пр-ва ограничиваются разраб. маршрутных карт и при сборке руководствуются технологичными схемами сборки. Широко используются пригоночные работы. Процесс сборки расчленен на общую сборку, сборку узлов, а также на тех. операции и переходы. В крупносерийном пр-ве доля пригоночных работ сокращается за счет широкого применения регулируемых размеров с помощью разнообразных компенсаторов, селективной сборки и метода неполной взаимозаменяемости.
При формировании тех. операций в состав вкл. однородные работы, что способствует повышению производительности труда сборщиков. Пригоночные работы, контроль, испытание выделяют в отдельные этапы сборки.