- •4.2. Выбор способа восстановления изношенных поверхностей деталей по
- •I. Общие указания по выполнению курсового проекта
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Тематика, объемы и содержание курсового проекта
- •II. Методика выполнения разделов проекта
- •1. Введение
- •2. Анализ предприятия и участка. Режим работы участка и годовые фонды времени
- •3. Конструктивные – технологические части детали
- •4. Выбор рационального способа восстановления детали
- •4.1. Выбор способа восстановления изношенных поверхностей деталей по технологическому критерию
- •4.2. Выбор способа восстановления изношенных поверхностей деталей по
- •Выбор способа восстановления изношенных поверхностей по технико-экономическому критерию
- •5. Установление последовательности и содержания технологических операции восстановления деталей
- •6. Определение состава рабочих
- •7. Расчет и подбор оборудования
- •8. Расчет производственной площади
- •9.Установление режимов обработки и норм времени выполнения операций
- •9.1. Механическая обработка
- •1.Нормирование токарных работ.
- •3. Нормирование сверлильных работ.
- •4. Нормирование фрезерных работ.
- •5. Нормирование шлифовальных работ.
- •9.2. Расчет параметров режимов нанесения покрытий
- •1.Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •3. Наплавка в среде углекислого газа
- •4. Плазменная наплавка
- •5. Электроконтактная наплавка лентой
- •6. Гальванические покрытия
- •10. Технико – экономические показатели восстановления деталей
- •11. Охрана труда и техника безопасности на производственном участке
II. Методика выполнения разделов проекта
1. Введение
Повышение качества ремонта машин и оборудования, обеспечение их высокой надежности представляет собой важнейшую задачу науки и практики.
Система формирования оптимального качества ремонта машин базируется на готовности ремонтного предприятия к выполнению работ в соответствии с разработанной нормативно-технической документации (НТД).
Номенклатура основной НТД на ремонт установлена по ГОСТ 3.1118-82 и ГОСТ 3.1122-84 «Виды и назначения документов применяемых при разработке документов на технологические процессы ремонта. Номенклатура, правила построения, положения и оформления нормативно-технической документации на ремонт». Наряду с этим ГОСНИТИ издаются также руководящие технические материалы (РТМ) по отдельным вопросам.
В соответствии с НТД технологическая подготовка производство в первую очередь включает:
разработку технологических процессов и технических условий на капитальный ремонт изделий;
проектирование средств технического оснащения и нестандартного оборудования.
Разработанная документация на ремонт должна учитывать достижения научно-технического прогресса и в этой связи требуется постоянное обновление действующей на ремонтном предприятии технической документации.
В настоящее время особое внимание уделяется техническому перевооружению ремонтных предприятий, оснащение их новыми моющими средствами, оборудованием, средствами измерения и контроля. Поэтому резко возрастает объем работ по проектированию технологических процессов ремонта машин и восстановлению изношенных деталей.
Предлагаемое методическое указание ставит своей целью научить будущий инженеров механизмов ремонтных предприятий приемам и методам разработки технологических проектов на базе современных технологий и оборудования ремонтных предприятий.
2. Анализ предприятия и участка. Режим работы участка и годовые фонды времени
В этом разделе курсового проекта следует дать характеристику предприятия и участка где производят ремонт заданной детали, определить режим работы предприятия, фонд времени рабочих и оборудования.
Режим работы мастерской включает: число рабочих в году и рабочих смен в сутки. Обычно ремонтные заводы работают двухсменно, а РТП, спеццехи, СТО работают односменно. Продолжительность рабочей смены регламентируется трудовым законодательством. При пятидневной рабочей неделе и двух выходных днях на производствах с нормальными условиями труда установлена - 8 часовая продолжительность смены, а при работе по шестидневной неделе - 7 часовая, с условием сокращения смены по субботам на 2 часа, что дает 40 часовую недельную продолжительность рабочего времени.
Различают номинальный и действительный фонды рабочего времени.
Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования определяют по формуле
(1.1.)
где Фн - номинальный годовой фонд времени работы рабочих или оборудования, ч.;
Кр - число рабочих дней в году;
tсм - продолжительность смены (при шестидневной рабочей неделе - 7 ч.);
Кн - число предвыходных и предпраздничных дней, в которые сокращается рабочая смена (при шестидневной рабочей неделе 58 дней);
tс - время, на которое сокращается смена в предвыходные и предпраздничные дни (при шестидневной неделе 2 ч.);
h - число смен.
Действительный годовой фонд времени работы рабочих определяют вычитанием из номинального фонда времени всех потерь времени:
(1.2.)
где Фq - действительный годовой фонд времени работы рабочих, ч.;
Ко - общее число рабочих дней отпуска в году (с дополнительным);
tсм - продолжительность рабочей смены, ч.;
ηр - коэффициент потерь рабочего времени.
Для расчетов при проектировании мастерской номинальный годовой фонд работы рабочих и оборудования при односменной работе принимают равным 2070 часам.
Величина коэффициента потерь рабочего времени у рабочих зависит от профессии рабочих и условий их работы. Для маляров, работающих в окрасочных камерах и для гальваников, приготавливающих и корректирующих состав химических растворов η=0,96, для большинства остальных профессий и условий работы ремонтных предприятий, принимают η=0,97. Поэтому в курсовом проекте при всех расчетах следует принимать действительный годовой фонд времени работы рабочих равным 1840 часам.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяют по формуле:
(1.3.)
где Фq.o. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
Фн - номинальный годовой фонд времени работы оборудования с учетом числа смен, ч.;
ηо - коэффициент использования оборудования;
ηо=0,98 или действительный годовой фонд времени работы оборудования при работе предприятия в одну смену принимают равным 2070 часам.
Годовой объем работ (годовая трудоемкость) производственных участков – это трудовые затраты, необходимые для выполнения годовой производственной программы.
Годовой объем Тг определяется по каждому виду ремонтных работ, выполняемых на участке:
(1.4.)
где t - трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч;
N - годовая производственная программа авторемонтного предприятия. [по заданию].