6. Определение состава рабочих

Состав работающих производст­венных участков включает производ­ственных и вспомогательных рабочих, а также инженерно-технических ра­ботников. К производственным рабо­чим относятся рабочие производствен­ных участков основного производства, непосредственно связанные с выпу­ском продукции предприятия (слеса­ри-сборщики и разборщики агрегатов и автомобилей, станочники, кузнецы и др.). Различают списочный и явочный состав рабочих. Списочный - это пол­ный состав рабочих, включающий в себя как фактически явившихся на ра­боту, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по прочим уважитель­ным причинам. Явочный - это число рабочих, фактически явившихся на ра­боту. Для участков, годовой объем ра­бот которых выражается в человеко-­часах, число списочных m_сп и явочных m_яв производственных рабочих опре­деляется по каждому виду работ:

(6.1.)

где Т_Г – годовой объем работ, чел.-ч;

Ф_q - действительный годовой фонд времени работы рабочих, ч.

(6.2.)

где Ф_н - номинальный годовой фонд времени работы рабочих или оборудования, ч.

Для других участков (гальвани­ческих, кузнечных) число рабочих устанавливается по нормам обслу­живаемого ими оборудования. Перво­начально определяется явочное число производственных рабочих, а по ним ­списочное число рабочих, которое пре­вышает в среднем на 10...12% явочное число.

К вспомогательным рабочим отно­сятся наладчики, контролеры, транс­портные рабочие, кладовщики, убор­щики, т. е. рабочие, не принимающие непосредственного участия в техноло­гических операциях, выполняемых на участке.

Для предварительных расчетов в целом по предприятию число вспомо­гательных рабочих принимается 8% от числа производственных рабочих. Число инженерно-техниче­ских работников и служащих принимают в пределах 14% от числа производственных и вспомогательных рабочих. Численность младше­го обслуживающего персонала прини­мается 8% от общего числа производственных и вспомогательных рабочих.

Затем подсчитывают весь штат (общая численность работающих) ремонтного предприятия.

7. Расчет и подбор оборудования

Номенклатура оборудования, приборов и приспособлений выбира­ется по технологическим картам на ремонт данного объекта с учетом использования новых марок оборудования, по каталогам и справочни­кам.

Однако, во многих случаях возникает необходимость в более точ­ных расчетах основных видах оборудования: металлорежущего, для очистки машин и деталей, кузнечно-прессового, сварочного и др. Осо­бенно часто необходимость в таких расчетах возникает при проведении реконструкции, расширения или технического перевооружения ремонт­ного предприятия.

Количество металлорежущего, разборочно-сборочного оборудования, окрасочных камер

(7.1.)

где Ф_q.o - действительный годовой фонд времени работы оборудова­ния, ч;

Т_Г - годовой объем работ, чел. час.

Число моечных машин, ковочных молотов, термических печей

(7.2.)

где G_И.Г – масса изделий, обрабатываемых в течение года, кг;

g_О – производительность моечных машин, кг/ч.

Число ванн для гальванического наращивания деталей, полировальных станков

(7.3.)

где S_И.Г – площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течение года, дм²;

S_О – производительность единицы оборудования, кг/ч.

Число сварочных и наплавочных оборудования

(7.4.)

где ∑Т_Г – суммарная (годовая) трудоемкость сварочно-наплавочных работ, ч.;

К_Н – коэффициент, учитывающий использование этого оборудования (принимают в среднем 0,70-0,80).

На ряде участков возникает необ­ходимость определения числа рабочих мест (постов), не оснащенных стацио­нарным оборудованием (посты ремон­та деталей синтетическими материа­лами, посты ремонта рам и кузовов, посты подсборки агрегатов, слесарные верстаки и др.).

Число рабочих мест

(7.5.)

где Т_Г – годовой объем по видам выполняемых работ, чел.-ч.;

m – среднее число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте (таблица 7.1.), чел.;

y – число смен работы участка;

Ф_Н - номинальный годовой фонд времени работы рабочих, ч.

Таблица 7.1.

Среднее число рабочих, одновременно работающих

на одном рабочем месте

Рабочие места (посты)	Число рабочих m, чел.
	на по­стах по­точной линии	на ста­ционар­ных по­стах
Разборки (сборки) авто­мобилей: грузовых автобусов легковых Разборки (сборки) агре­гатов: силовых передних и задних мостов прочих агрегатов и мостов Разборки, клепки и сборки рам Правки лонжеронов, траверс, сварки Ремонта кузовов: автомобилей-само­свалов автобусов легковых автомоби­лей	3...4 3...6 3 1…2 1…2 1 1,5…2 1 1,5…2 3…5 2…3	2...3 2...4 2 1 1 1 1,5…2 1 1…2 2…4 2

Изложенные методы расчета количества оборудования и рабочих мест используются как при проектировании новых мастерских, так и при обосновании необходимости реконструкции, расширения или техническом перевооружения действующих предприятий.

Рассчитанное и подобранное оборудование заносят в таблицу 7.2.

Таблица 7.2.

Перечень оборудования на участке

№ п/п	Наимено вание оборудования и приспособления	Марка, тип, модель ГОСТ	Кол-во ед.	Габариты, мм	Занимаемая площадь, м^2	Сумма площадей, м^2
1	Моечная установка	ОМ-5362	1	1500*100	1,5	1,5