4.1. Выбор способа восстановления изношенных поверхностей деталей по технологическому критерию

Технологический критерий учитывает, с одной стороны, особенности восстановления определенной поверхности конкретной детали и, с другой – технологические возможности соответствующих способов. Он не оценивается количественно и относится к категории качественных. Поэтому его используют интуитивно с учетом накопленного опыта применения тех или иных способов.

Благодаря анализу конструктивных особенностей и условий эксплуатации деталей, их износ, а также технологических возможностей известных способов ремонта можно выбрать необходимый из них. С помощью технологического критерия выявляют лишь перечень возможных для данной детали способов восстановления. Решение, принятое на его основе, следует считать предварительным. По отдельным поверхностям типовых деталей существуют десятки технологически приемлемых способов восстановления, обеспечивающих различный ресурс и стоимость.

Так, дефекты клапана могут быть устранены следующими способами:

Дефект 1 – обработка под ремонтный размер; вибродуговая наплавка.

Дефект 2 - вибродуговая наплавка в струе жидкости, железнение (местное).

Дефект 3 – вибродуговая наплавка в струе жидкости, железнение (местное).

4.2. Выбор способа восстановления изношенных поверхностей деталей по

техническому критерию

После отбора способов, которые могут быть применены для восстановления той или иной изношенной поверхности детали, исходя из технологических соображений, отбирают те из них, которые обеспечивают наибольший межремонтный ресурс этих поверхностей, т.е. удовлетворяет требуемому значению.

Технические критерий оценивает технические возможности детали, восстановленной каждым из намеченных по технологическому критерию способом, т.е. этот критерий оценивает эксплуатационные свойства детали в зависимости от способа восстановления.

Оценка производится по таким основным показателям:

1. сцепляемость

2. износостойкость

3. выносливость ( усталостной прочности)

4. микротвердости

Для каждого выбранного способа дают комплексную качественную оценку по значению коэффициента долговечности К_д , которое определяют по формуле:

К_д= К_i · К_в · К_с · К_п (4.1.)

где К_i , К_в , К_с - соответственно коэффициент износостойкости, выносливости и сцепляемости; К_п - поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановления детали в условиях эксплуатации (К_п = 0,8…0,9).

По физическому смыслу коэффициент долговечности пропорционален сроку службы деталей в эксплуатации и, следовательно, рациональным по этому критерию будет способ, у которого К_д максимальное.

По результатам оценки исключаются из числа ранее назначенных те способы устранения дефекта, которые не обеспечивают выполнения технических требований на восстановленную деталь хотя бы по одному из показателей.

Выбрав один или несколько способов устранения дефектов, которые обеспечивают необходимую твердость, износостойкость, выносливость и другие показатели, окончательное решение о целесообразности выбранного способа восстановления детали принимают по технико-экономическому критерию.

Пример:

Поверхность А .

1. Обработка под ремонтный размер

К_д = 1,0 · 1,0 · 1,0 · 0,85 = 0,85

2. Вибродуговая наплавка

К_д = 0,85 · 0,62 · 1,0 · 0,85 = 0,45

Поверхность Б.

1. Вибродуговая наплавка в струе жидкости

К_д = 0,85 · 0,62 · 1,0 · 0,85 = 0,45

2.Железнение (местное)

К_д = 0,9 · 0,8 · 0,7 · 0,85 = 0,42

Поверхность В.

1. Вибродуговая наплавка в струе жидкости

К_д = 0,85 · 0,62 · 1,0 · 0,85 = 0,45

2.Железнение (местное)

К_д = 0,9 · 0,8 · 0,7 · 0,85 = 0,42