3. Нормирование сверлильных работ.

3.1 Пример: Просверлить сквозное отверстие в корпусе муфты сцепления двигателя Д-240 диаметром 12 мм под штифт на глубину 16мм после заварки чугунным электродом.

3.2 Устанавливаем режим, выбираем инструмент и оборудование. Для выполнения этой операции принимаем сверло диаметром 12 мм (Р9), глубина резания равна половине диаметра сверла t = 6 мм, марка станка 2А125. Материал детали чугун СЧ-28-48. Твердость 190 НВ. Масса дета­ли-25 кг.

3.3 Определяем техническую норму времени на сверление от­верстия. Величина подачи при сверлении по (27/65) принимаем равной S = 0,27 мм/об, при допустимой - 0,40 мм/об. Скорость резания в сплош­ном материале (29/66) принимаем равным V_Т =20м/мин. С учетом попра­вочных коэффициентов на материал К_М = 0,5 (13/58), на характер заго­товки К_Х = 0,5 (14/58) устанавливаем расчетную скорость резания.

Частота вращения сверла будет равна:

Основное время на сверление отверстий равняется:

L - глубина обработки с учетом врезания и выхода инструмента y = 7 мм по (64/102) при сверлении в проход. L = l+y = 16+7 = 23 мм

Вспомогательное время на установку и снятие детали по (65/102) равно Т_В1 = 1,3 мин с учетом того, что деталь устанавливается на столе без крепления. Вспомогательное время, связанное с проходом по (66/103) Т_В2= 0,14 мин

Общее вспомогательное время равно:

Т_В = 1,3 + 0,14 =1,44 мин

Дополнительное время равно:

К_D = 6 по (7/47)

Подготовительно-заключительное время (56/93) на операцию равно:

Т_ПЗВ = 3 мин.

Техническая норма времени на сверление отверстия равняется:

4. Нормирование фрезерных работ.

4.1. Пример. Провести фрезерование плоскости головка блока двигателя Д-50 на глубину 0,8 мм. Длина головки 620мм, ширина 210 мм. Материал СЧ-35-56, σ_В = 35кг/мм². Твердость – 220 НВ, масса головки 30кг.

4.2. Устанавливаем режимы резания, принимаем оборудование и инструмент.

Для выполнения этой операции принимаем фрезерный станок 6Н82Г и цилиндрическую фрезу Р6М5 диаметром 75мм с числом зубьев равным 20 и шириной фрезы 60мм. Принимаем подачу на один оборот фрезы по (68/106) S =1,0 мм/об при получистовой обработке. Скорость резания по (70/107) принимаем равной V_Т = 49мм/мин, частота вращения 205 об/мин. С учетом поправочных коэффициентов на материал дета­ли К_М = 0,4 (13/58) скорость резания и частота вращения равны:

n = 205 * 0,4 = 82 об/мин.

Так как ширина головки 210мм, а ширина фрезы 60мм, то полностью плоскость профрезеруется за

4.3. Определим техническую норму времени на операцию.

L - длина фрезеруемой поверхности с учетом врезания и пробега L= l + y1 + y2,

1 = 620 мм; у₁ = 2,5 мм; y₂ = 8,6 мм (79/114) Тогда: L = 620 + 2,5 + 8,6 = 631,lмм

Основное время на фрезерование равно:

Вспомогательное время на установку и снятие детали Т_В1 = 2,4 мин (81/115).

Вспомогательное время, связанное с проходом (82/1 15) K_D = 7 (7/47) Т_В2 = 0,7 +0,13 = 1 мин

Т_В = 2,4 + 1,0 = 3,4 мин

Дополнительное время равно:

Подготовительно заключительное время по (83/116) равно:

Т_ПЗВ = 24+2 =26 мин при фрезеровании на столе с креплением бол­тами и планками и установкой фрезы.

Техническая норма времени на фрезерование плоскости головки блока:

Т_Н = 30,8 + 3,4 + 2,4 + 26,0 = 62,6 мин.