Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Отчет по практике уля.doc
Скачиваний:
48
Добавлен:
28.04.2019
Размер:
1.05 Mб
Скачать

1.3.1.4. Печи старения

Печи старения – электрокамерные печи мощностью 90 кВт.

Искусственное старение и отжиг листов или плит проводят в электрошахтных печах с принудительной циркуляцией воздуха. При этом в печах старения №2 и №3 допускается отжиг продукции с температурой задания не более 400С.

Нагрев воздуха в печах осуществляется путем обдува нагретых спиралей, расположенных горизонтально рядами по длинным сторонам печи в специальных пазах. С целью исключения местных перегревов излучением, нагревательные спирали экранированы металлическими щитами (экранами).

Продольную циркуляцию нагретого воздуха в печи создают вентиляторы, установленные в печи №1 с одной, а в печах №2 и №3 с обеих торцевых сторон.

1.3.1.5. Стан холодной прокатки кварто 1560 фирмы “Зимаг”

Четырехвалковый реверсивный стан кварто-1560 предназначен для холодной прокатки листа и состоит из следующих основных механизмов:

  • рабочая клеть;

  • рабочие столы с направляющими линейками;

  • подводящий конвейер;

  • отводящий конвейер;

  • передний и задний листоукладчики;

  • система смазки;

  • гидросистема уравновешивания валков;

  • система подачи технологической смазки;

  • привод;

Рабочая клеть служит для обжатия полосы по толщине в процессе прокатки.

Рабочие столы удерживают лист при задачи его в рабочую клеть стана.

Направляющие линейки предназначены для центрирования листов по оси стана во время задачи его в рабочую клеть при прокатке.

Подводящий конвейер служит для подачи листа в рабочую клеть.

Отводящий конвейер служит для отвода листа после прокатки.

Передний листоукладчик служит для подачи листа со стеллажа на подводящий конвейер.

Задний листоукладчик служит для снятия прокатанного листа на стеллаж с готовой продукцией.

Система смазки предназначена для подачи масла в редукторы нажимных механизмов и комбинированный привод стана. [4]

1.3.2. Вспомогательное оборудование

1.3.2.1. Дисковая пила фирмы “Юнайтед”

Величина подачи при резании составляет 2500мм.

Максимальная толщина разрезаемого слитка 300 мм.

Минимальная ширина разрезаемого слитка 850 мм.

Максимальная ширина разрезаемого слитка 1800мм.

В качестве СОЖ используется эмульсия на основе смазки СП-3 .

1.3.2.2. Отрезной станок “Вагнер”

Величина подачи при резании составляет 2400мм;

Максимальные размеры разрезаемых слитков, мм:

длина – 7000 мм;

ширина – 2200 мм;

толщина – 580 мм.

Для смазки диска применяется солидол марки С.

1.3.2.3. Специальный слитко-фрезерный станок гф212 с1

Размеры обрабатываемых слитков:

длина 1000 - 3000 мм;

ширина 750 - 2000 мм;

толщина 180 - 350 мм.

Максимальная масса фрезеруемых слитков 4500 кг;

Максимальная глубина фрезерования 8 мм.

1.3.2.4. Фрезерный станок фирмы “Ингерсолл” Размеры обрабатываемых слитков, мм:

длина 860-3000 мм;

ширина 750- 1600 мм;

толщина 80-300 мм.

Максимальная толщина снимаемого слоя за один проход при ширине слитка:

до 850 мм – 7 мм;

до 1100 мм – 5,5мм;

до 1600 мм – 4мм.