- •1.2. Сортамент выпускаемой продукции
- •Так же в цехе выпускают гофролисты. Их сортамент представлен в табл.3.
- •1.2. Технологические схемы
- •1.3.Оборудование цеха
- •1.3.1. Основное оборудование
- •1.3.1.1. Конвейерная электрическая печь струйного нагрева
- •1.3.1.2. Стан горячей прокатки кварто-2840 фирмы «Юнайтед»
- •1.3.1.3. Стан холодной прокатки кварто-1680 фирмы “Юнайтед”
- •1.3.1.4. Печи старения
- •1.3.1.5. Стан холодной прокатки кварто 1560 фирмы “Зимаг”
- •1.3.2. Вспомогательное оборудование
- •1.3.2.1. Дисковая пила фирмы “Юнайтед”
- •1.3.2.2. Отрезной станок “Вагнер”
- •1.3.2.3. Специальный слитко-фрезерный станок гф212 с1
- •1.3.2.4. Фрезерный станок фирмы “Ингерсолл” Размеры обрабатываемых слитков, мм:
- •1.3.2.5. Роликовая правильная машина фирмы “ Унгерер”
- •1.3.2.6. Линия резки рулонов на листы фирмы «Юнайтед».
- •1.3.2.7. Участок закалочных агрегатов
1.3.1.4. Печи старения
Печи старения – электрокамерные печи мощностью 90 кВт.
Искусственное старение и отжиг листов или плит проводят в электрошахтных печах с принудительной циркуляцией воздуха. При этом в печах старения №2 и №3 допускается отжиг продукции с температурой задания не более 400С.
Нагрев воздуха в печах осуществляется путем обдува нагретых спиралей, расположенных горизонтально рядами по длинным сторонам печи в специальных пазах. С целью исключения местных перегревов излучением, нагревательные спирали экранированы металлическими щитами (экранами).
Продольную циркуляцию нагретого воздуха в печи создают вентиляторы, установленные в печи №1 с одной, а в печах №2 и №3 с обеих торцевых сторон.
1.3.1.5. Стан холодной прокатки кварто 1560 фирмы “Зимаг”
Четырехвалковый реверсивный стан кварто-1560 предназначен для холодной прокатки листа и состоит из следующих основных механизмов:
рабочая клеть;
рабочие столы с направляющими линейками;
подводящий конвейер;
отводящий конвейер;
передний и задний листоукладчики;
система смазки;
гидросистема уравновешивания валков;
система подачи технологической смазки;
привод;
Рабочая клеть служит для обжатия полосы по толщине в процессе прокатки.
Рабочие столы удерживают лист при задачи его в рабочую клеть стана.
Направляющие линейки предназначены для центрирования листов по оси стана во время задачи его в рабочую клеть при прокатке.
Подводящий конвейер служит для подачи листа в рабочую клеть.
Отводящий конвейер служит для отвода листа после прокатки.
Передний листоукладчик служит для подачи листа со стеллажа на подводящий конвейер.
Задний листоукладчик служит для снятия прокатанного листа на стеллаж с готовой продукцией.
Система смазки предназначена для подачи масла в редукторы нажимных механизмов и комбинированный привод стана. [4]
1.3.2. Вспомогательное оборудование
1.3.2.1. Дисковая пила фирмы “Юнайтед”
Величина подачи при резании составляет 2500мм.
Максимальная толщина разрезаемого слитка 300 мм.
Минимальная ширина разрезаемого слитка 850 мм.
Максимальная ширина разрезаемого слитка 1800мм.
В качестве СОЖ используется эмульсия на основе смазки СП-3 .
1.3.2.2. Отрезной станок “Вагнер”
Величина подачи при резании составляет 2400мм;
Максимальные размеры разрезаемых слитков, мм:
длина – 7000 мм;
ширина – 2200 мм;
толщина – 580 мм.
Для смазки диска применяется солидол марки С.
1.3.2.3. Специальный слитко-фрезерный станок гф212 с1
Размеры обрабатываемых слитков:
длина 1000 - 3000 мм;
ширина 750 - 2000 мм;
толщина 180 - 350 мм.
Максимальная масса фрезеруемых слитков 4500 кг;
Максимальная глубина фрезерования 8 мм.
1.3.2.4. Фрезерный станок фирмы “Ингерсолл” Размеры обрабатываемых слитков, мм:
длина 860-3000 мм;
ширина 750- 1600 мм;
толщина 80-300 мм.
Максимальная толщина снимаемого слоя за один проход при ширине слитка:
до 850 мм – 7 мм;
до 1100 мм – 5,5мм;
до 1600 мм – 4мм.