1.3.2.5. Роликовая правильная машина фирмы “ Унгерер”

Правильная машина предназначена для правки алюминиевых листов в холодном состоянии.

Линейная скорость рабочих роликов 0,15 м/сек.

Шаг рабочих роликов 120 мм.

Количество рабочих роликов 9 шт.

Количество опорных роликов 22 шт.

Диаметр бочки рабочих роликов 110 мм.

Длина бочки рабочих роликов 1536 мм.

Максимальная толщина листа, подвергаемого правке 10 мм.

Максимальная ширина листа подвергаемого правке 1400 мм.

1.3.2.6. Линия резки рулонов на листы фирмы «Юнайтед».

Линия резки рулонов на листы фирмы «Юнайтед» предназначена для роспуска рулонов и резки их на листы с последующей правкой и укладкой листов на стеллажах и состоит из следующих основных механизмов:

• тележка подвоза рулонов с вращателем рулонов;

• отгибатель конца рулона;

• конусный разматыватель;

• роликовый стол;

• ротативные ножницы с тянущими роликами;

• скрап - ножницы;

• ленточный транспортер после ротативных ножниц;

• гильотинные ножницы с нижним резом с тянущими роликами;

• ленточный транспортер после гильотинных ножниц;

• правильная машина фирмы «Юнайтед».

Тележка подвоза рулонов служит для задачи рулонов в конусный разматыватель. Вращатель рулонов служит для поворота рулонов в нужное положение. Отгибатель конца рулонов служит для подготовки конца рулонов к задаче в трехроликовый питатель. Конусный разматыватель предназначен для разматывания рулонов при задаче в трехроликовый питатель и удержания рулона во время резки. Трехроликовый питатель служит для предварительной правки и задачи полосы в тянущие ролики ротативных ножниц. Роликовый стол поддерживает конец полосы при задаче в тянущие ролики дисков ножниц после трехроликового питателя. Ротативные ножницы служат для обрезки кромки листа в заданный размер по ширине. Скрап-ножницы служат для резки кромки полосы на мелкие части. Ленточный транспортер после ротативных ножниц служит для задачи конца полосы в тянущие ролики гильотинных ножниц. Гильотинные ножницы служат для резки полосы в размере по длине. Ленточный транспортер после ротативных ножниц служит для задачи листа в тянущие ролики правильной машины.

1.3.2.7. Участок закалочных агрегатов

Состав и технологические характеристики участка закалочного оборудования

приведены в табл.4.

Таблица 4

Состав и технологические характеристики участка закалочных агрегатов

Технологические характеристики
Размеры рабочего пространства, мм	Селитровая ванна	Закалочный бак	Ванна с раствором азотной кислоты	Промывочный бак
длина	8200	8200	8200	8200
ширина	1350	1350	1800	1350
высота	2400	2400	1800	2400

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В отчете по производственно-технологической практике было рассмотреноо оборудование цехов №2. Так же приведены технологические схемы производства продукции в данном цехе, краткое описание цеха, а также, самого завода. Представлен сортамет выпускаемой продукции цехом.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Материалы производственной практики в ОАО «КУМЗ». Каменск-Уральский, 2010.

2. ТИ 303.02.2314-06. Технологическая инструкция. Горячая прокатка алюминия и сплавов на его основе на стане кварто 2840. Каменск-Уральский, 2009.

3. ТИ 303.02.3615-06. Технологическая инструкция. Холодная прокатка алюминия и сплавов на его основе на стане кварто 1680. Каменск-Уральский, 2009.

4. ТИ 303.02.2548-05. Технологическая инструкция. Холодная прокатка алюминия и сплавов на его основе на стане кварто 1560. Каменск-Уральский, 2008.

5. ТИ 303.00.0525-08. Технологическая инструкция. Термическая обработка плит из алюминиевых сплавов на горизонтально-закалочном агрегате. Каменск-Уральский, 2009.

6. ТИ 303.00.0567-08. Технологическая инструкция. Ультразвуковой контроль плит из алюминиевых сплавов. Каменск-Уральский, 2010.

7. ТИ 303.00.0560-08. Технологическая инструкция. Измерение электрической проводимости поверхности плит вихретоковым методом. Каменск-Уральский, 2010.