- •1.2 Виды средств измерения давления
- •1.5 Жидкостный u-образный манометр
- •1.7 Колокольный манометр
- •1.8 Трубчато-пружинныи манометр
- •1.9 Дифманометр с мембранным упругим элементом
- •1.10 Сильфонные манометры
- •1.12 Измерение давления пьезокристаллами
- •1.13 Манометр электрический с дистанционной передачей сигнала
- •1.14 Магнитоупругие манометры
- •1.15 Грузопоршневые манометры
- •1.16 Вакуумметры
- •1.18 Ионизационный вакуумметр
- •1.19 Электроразрядные вакуумметры
- •1.20 Стандартный ряд давлений
- •2.5 Термоэлектрические термометры
- •2.6 Термосопротивления
- •2.8 Логометрические термометры
- •2.9 Самопишущие электронные мосты постоянного тока c автоматической компенсацией
- •2.10 Бесконтактный способ измерения температуры
- •2.13 Электронные самописцы для хранения данных
- •3.5 Электромагнитные расходомеры
- •3.8 Акустический (вихревой) ультразвуковой метод
- •3.9 Метод, основанный на использовании эффекта доплера
- •3.10 Метрология при измерении расходов
- •3.11 Надежность расходомеров
- •3.12 Интеграторы - счетчики количества вещества
- •3.13. Кариолисовый расходомер
- •4.2.2 Термокондуктометрический газоанализатор
- •4.2.3 Оптико-акустический (абсорбционный) газоанализатор
- •4.3.2 Плотномеры
- •4.3.3 Барботажный метод измерения плотности
- •4.3.6. Анализатор состояния волокон целлюлозы
- •4.3.7 Измерение степени помола
- •4.3.8 Измерение и регулирование активных химикатов на отбеливание
- •4.3.9. Микроволновый метод измерения концентрации независимо от вида древесины
- •5.5. Электромагнитный толщинометр
- •5.6 Измерение воздухопроницаемости бумаги
- •5.7. Определение шероховатости или гладкости бумаги методом утечки воздуха
- •6.5 Кондуктометрический уровнемер
- •6.6 Ультразвуковые и радарные уровнемеры
- •6.7 Радиационный уровнемер
- •7 Датчики числа оборотов
- •7.5 Индуктивные датчики скорости
- •8.2 Классификация автоматических регуляторов
- •9 Регулирующие клапаны
- •9.3 Выбор клапанов для бумажных фабрик
- •9.4 Клапаны для производства целлюлозы
- •9.5 Клапаны для производства бумаги
- •9.6 Выбор регулирующего клапана
- •9.7 Конструкции регулирующих органов
- •9.8 Регулирующие клапаны
- •9.9 Поворотные заслонки и шиберы
- •9.14 Шланговое исполнительное устройство
- •10 Погрешности измерений
- •10.1 Классификация измерений
- •10.2 Классификация методов измерения
- •10.3 Классификация погрешностей
3.11 Надежность расходомеров
Высокая надежность - непременное требование к приборам, выдвигаемое всеми пользователями и службами эксплуатации. Однако нет приборов, не подверженных износу и отказам. Приобретенный опыт эксплуатации расходомеров позволяет рассмотреть влияния ряда факторов на надежность расходомеров различной конструкции.
Одной из возможных причин отказов расходомеров является образование отложений на измерительном участке и излучающих поверхностях датчиков. Скорость образования отложений, а, следовательно, и время безотказной работы определяются, с одной стороны, условиями эксплуатации: содержанием в воде химически активных веществ, продуктов коррозии и взвешенных частиц, жескостью воды и деятельностью живых организмов, с другой стороны - конструкцией проточной части расходомера. Следует сразу оговориться, что влияние отложений на работоспособность УЗР существенно меньше, чем на механические счетчики или электромагнитные расходомеры. Тем не менее, имеет смысл рассмотреть влияние особенностей конструкции разных УЗР на их надежность.
При отсутствии на внутренней поверхности расходомера антикоррозийного покрытия образование отложений происходит наиболее интенсивно, и это приводит как к ухудшению метрологических характеристик, так и к потере работоспособности прибора. Расходомеры без внутреннего покрытия (а это и расходомеры с накладными пьезоэлектрическими преобразователями), и расходомеры которые смонтированы "по месту" в действующей трубе, непригодны для коммерческого учета воды.
Очевидно, чем меньше застойных зон в проточной части расходомера и чем выше скорость жидкости, тем меньше скорость образования отложений. Hапример, УЗР с осевыми преобразователями расхода (с П-образной формой проточной части) обладают увеличенными размерами "карманов", которые недостаточно омываются водой, поэтому применение таких приборов для загрязненных жидкостей не всегда оправдано.
Расходомеры с формирователями потока, обеспечивающими его поджатие за счет увеличения скорости жидкости, имеют определенные преимущества перед расходомерами с полнопроходным сечением, диаметр проточной части которых равен диаметру подводящего трубопровода.
В некоторых конструкциях УЗР для ввода ультразвуковых волн в поток используются отражатели, и, хотя они достаточно хорошо омываются жидкостью, их поверхность подвержена механической эрозии с последующим образованием отложений на поверхности, что также приводит к уменьшенго надежности прибора.
Другим важным фактором надежной работы является защищенность прибора от действия электромагнитных помех. В настоящее время для теплосчетчиков действует ГОСТ Р 51649-2000, который регламентирует требования электромагнитной совместимости (ЭМС) к его составным частям (в том числе и к расходомерам, которые входят в состав теплосчетчика). Если выбираемый вами прибор прошел испытания на ЭМС, значит, проблем будет существенно меньше, так как разработчики предусмотрели меры по защите его от воздействия ряда помех (наносекундные импульсы и микросекундные импульсы большой энергии, действующие по цепям питания, радиочастотные помехи, действующие на сигнальные кабели, электростатические разряды и др.). Но и эти меры не всегда достаточны для полной гарантии надежной работы расходомера. В ряде случаев эксплуатация энергетических установок производится с нарушением, а они являются источниками мощных электрических помех. Например, если на
объекте действуют тиристорные установки, надо быть готовым выполнить ряд требований к монтажу прибора (прокладка сигнальных кабелей в стальных трубах, использование сетевых фильтров в цепях питания и т, д.). Монтаж приборов в этих случаях лучше поручить специализированным организациям, которые в состоянии определить и уровень помех, и меры по дополнительной защите приборов.