- •1.2 Виды средств измерения давления
- •1.5 Жидкостный u-образный манометр
- •1.7 Колокольный манометр
- •1.8 Трубчато-пружинныи манометр
- •1.9 Дифманометр с мембранным упругим элементом
- •1.10 Сильфонные манометры
- •1.12 Измерение давления пьезокристаллами
- •1.13 Манометр электрический с дистанционной передачей сигнала
- •1.14 Магнитоупругие манометры
- •1.15 Грузопоршневые манометры
- •1.16 Вакуумметры
- •1.18 Ионизационный вакуумметр
- •1.19 Электроразрядные вакуумметры
- •1.20 Стандартный ряд давлений
- •2.5 Термоэлектрические термометры
- •2.6 Термосопротивления
- •2.8 Логометрические термометры
- •2.9 Самопишущие электронные мосты постоянного тока c автоматической компенсацией
- •2.10 Бесконтактный способ измерения температуры
- •2.13 Электронные самописцы для хранения данных
- •3.5 Электромагнитные расходомеры
- •3.8 Акустический (вихревой) ультразвуковой метод
- •3.9 Метод, основанный на использовании эффекта доплера
- •3.10 Метрология при измерении расходов
- •3.11 Надежность расходомеров
- •3.12 Интеграторы - счетчики количества вещества
- •3.13. Кариолисовый расходомер
- •4.2.2 Термокондуктометрический газоанализатор
- •4.2.3 Оптико-акустический (абсорбционный) газоанализатор
- •4.3.2 Плотномеры
- •4.3.3 Барботажный метод измерения плотности
- •4.3.6. Анализатор состояния волокон целлюлозы
- •4.3.7 Измерение степени помола
- •4.3.8 Измерение и регулирование активных химикатов на отбеливание
- •4.3.9. Микроволновый метод измерения концентрации независимо от вида древесины
- •5.5. Электромагнитный толщинометр
- •5.6 Измерение воздухопроницаемости бумаги
- •5.7. Определение шероховатости или гладкости бумаги методом утечки воздуха
- •6.5 Кондуктометрический уровнемер
- •6.6 Ультразвуковые и радарные уровнемеры
- •6.7 Радиационный уровнемер
- •7 Датчики числа оборотов
- •7.5 Индуктивные датчики скорости
- •8.2 Классификация автоматических регуляторов
- •9 Регулирующие клапаны
- •9.3 Выбор клапанов для бумажных фабрик
- •9.4 Клапаны для производства целлюлозы
- •9.5 Клапаны для производства бумаги
- •9.6 Выбор регулирующего клапана
- •9.7 Конструкции регулирующих органов
- •9.8 Регулирующие клапаны
- •9.9 Поворотные заслонки и шиберы
- •9.14 Шланговое исполнительное устройство
- •10 Погрешности измерений
- •10.1 Классификация измерений
- •10.2 Классификация методов измерения
- •10.3 Классификация погрешностей
4.3.6. Анализатор состояния волокон целлюлозы
А нализатор состояния волокон целлюлозы (рис. 4.17) позволяет осуществлять измерения таких параметров как:
ширина волокна;
излом;
пустоты в структуре.
Показатели ширины волокна в сочетании с его длиной могут служить для определения потенциала сырья для приготовления бумаги.
Анализ пустот важен при исследовании массы, полученной из твердых пород древесины, например эвкалипта или акации. Сортировка сырья на раннем этапе позволяет минимизировать трудности сопряженные с отсортировкой пустот. Индекс излома в сочетании с индексом скручиваемости дает представление о качестве крафт-целлюлозы. Индекс скручиваемости и излома оказывает влияние на характеристики прочности, такие как прочность на раздирание, разрывная длина, а также прочность на размол. С помощью прибора можно определить фракционный состав (HW/SW) для последующего автоматического определения того или иного типа массы.
Приборы анализа состояния щепы и волокон относятся к приборам нового поколения, которые определяют параметры щепы в 15 раз быстрее, чем аналогичные приборы старого поколения, и в 500 раз быстрее определяют параметры волокна.
Измерение параметров щепы и волокон вручную в лаборатории не только утомительны и требуют много времени, но и не соответствуют требованиям современного производства, снижают производительность труда, усложняют процесс ввода результатов измерений в систему управления производством. Анализатор волокна позволяет произвести автоматический отбор проб и ввод результатов измерений в компьютер системы управления производством. Прибор прост в обращении, легко встраивается в технологический процесс и быстро окупается.
4.3.7 Измерение степени помола
С тепень помола определяет основные качественные параметры бумажного полотна. На расстоянии 100 м технологической линии устанавливается до 10 пробоотборников. Диапазон измерения параметров составляет 15% Cs.
П рибор позволяет производить до 350 измерений в сутки. Результаты измерения передаются в систему контроля в цифровом виде и в виде диаграмм выводятся на экран монитора, рис. 4.18. Каждую минуту производится измерение 1г образца. Модуль щепа-волокно (рис. 4.19), обеспечивает измерение параметров щепы в 15 раз быстрее, чем анализаторы щепы предыдущего поколения. Прибор выводит длину волокна, толщину, тонкую фракцию, извитость, соотношение коротковолокнистой и длинноволокнистой фракций. При необходимости прибор выводит распределение этих величин как диаграмму. Модуль анализирует 8000 волокон в секунду и до 3 миллионов волокон в одном образце за один анализ. Это в 500 раз больше, чем в приборах предыдущего поколения. 30-40 секунд достаточно для экспресс-анализа. Полный и подробный анализ параметра щепа-волокно занимает 6 минут. Погрешность анализа составляет 0,2-0,4%. Блок контроля снабжен системой самокалибровки без калибровочных образцов. В пакет прикладных программ введена информация об эталонах для сравнения с исследуемыми образцами.
Измерительная система прибора имеет передачу данных в системы контроля и регулирования и имеет легкую систему доступа к анализатору.
В пакет программ входят программы сбоя, в которых происходит обучение компьютера при работе системы контроля в условиях помех и возмущений. Прибор относится к классу самообучаемых систем контроля.