- •1.2 Виды средств измерения давления
- •1.5 Жидкостный u-образный манометр
- •1.7 Колокольный манометр
- •1.8 Трубчато-пружинныи манометр
- •1.9 Дифманометр с мембранным упругим элементом
- •1.10 Сильфонные манометры
- •1.12 Измерение давления пьезокристаллами
- •1.13 Манометр электрический с дистанционной передачей сигнала
- •1.14 Магнитоупругие манометры
- •1.15 Грузопоршневые манометры
- •1.16 Вакуумметры
- •1.18 Ионизационный вакуумметр
- •1.19 Электроразрядные вакуумметры
- •1.20 Стандартный ряд давлений
- •2.5 Термоэлектрические термометры
- •2.6 Термосопротивления
- •2.8 Логометрические термометры
- •2.9 Самопишущие электронные мосты постоянного тока c автоматической компенсацией
- •2.10 Бесконтактный способ измерения температуры
- •2.13 Электронные самописцы для хранения данных
- •3.5 Электромагнитные расходомеры
- •3.8 Акустический (вихревой) ультразвуковой метод
- •3.9 Метод, основанный на использовании эффекта доплера
- •3.10 Метрология при измерении расходов
- •3.11 Надежность расходомеров
- •3.12 Интеграторы - счетчики количества вещества
- •3.13. Кариолисовый расходомер
- •4.2.2 Термокондуктометрический газоанализатор
- •4.2.3 Оптико-акустический (абсорбционный) газоанализатор
- •4.3.2 Плотномеры
- •4.3.3 Барботажный метод измерения плотности
- •4.3.6. Анализатор состояния волокон целлюлозы
- •4.3.7 Измерение степени помола
- •4.3.8 Измерение и регулирование активных химикатов на отбеливание
- •4.3.9. Микроволновый метод измерения концентрации независимо от вида древесины
- •5.5. Электромагнитный толщинометр
- •5.6 Измерение воздухопроницаемости бумаги
- •5.7. Определение шероховатости или гладкости бумаги методом утечки воздуха
- •6.5 Кондуктометрический уровнемер
- •6.6 Ультразвуковые и радарные уровнемеры
- •6.7 Радиационный уровнемер
- •7 Датчики числа оборотов
- •7.5 Индуктивные датчики скорости
- •8.2 Классификация автоматических регуляторов
- •9 Регулирующие клапаны
- •9.3 Выбор клапанов для бумажных фабрик
- •9.4 Клапаны для производства целлюлозы
- •9.5 Клапаны для производства бумаги
- •9.6 Выбор регулирующего клапана
- •9.7 Конструкции регулирующих органов
- •9.8 Регулирующие клапаны
- •9.9 Поворотные заслонки и шиберы
- •9.14 Шланговое исполнительное устройство
- •10 Погрешности измерений
- •10.1 Классификация измерений
- •10.2 Классификация методов измерения
- •10.3 Классификация погрешностей
9.6 Выбор регулирующего клапана
В производственном процессе регулирующий клапан является частью трубопровода. При изменении расхода меняется и перепад давления на клапане.
Д ля клапана, установленного на трубопроводе, зависимость расхода среды (q) от хода регулирующего oргана (h), то есть форма кривой реальной пропускной способности клапана, является функцией параметров работающего трубопровода и собственной пропускной характеристики клапана (рис. 9.1). На регулирующем клапане имеют место изменения перепада давления.
Особенности промышленного трубопровода описываются характеристическими параметрами:
где - перепад давления на клапане при максимальной скорости потока;
- перепад давления на клапане в закрытом состоянии;
- максимальное давление;
- диаметр трубы.
Полученное уравнение применяют при расчетах в трубопроводах с регулируемым давлением. Схема включения регулятора показана на рис. 9.2.
9.7 Конструкции регулирующих органов
Регулирующие органы предназначены для изменения расхода среды, энергии или каких-либо других параметров, обеспечивающих заданный режим работы объекта. Наиболее широко применяются дроссельные регулирующие органы, которые управляют расходом среды, путем изменения диаметра проходного сечения. К ним относятся:
- клапаны;
- заслонки;
- шиберы;
- шаровые исполнительные устройства.
Рассмотрим основные параметры, характеризующие регулирующие органы в зависимости от вида регулируемой среды и условий эксплуатации.
Пропускная способность - - это расход жидкости плотностью , проходящей через регулирующий орган при перепаде давления в нем .
Условная пропускная способность - расход жидкости в кубических метрах в час при максимальном (условном) ходе затвора, который определяется типом регулирующего органа и диаметром присоединительных патрубков (условный проход).
9.8 Регулирующие клапаны
Клапаны предназначены для регулирования жидких компонентов - воды, щелоков, наполнителей и пара. Регулирующие клапаны выпускаются серийно стандартными диаметрами. В зависимости от диаметра условного прохода используются одно- и двухседельные клапаны, рис. 9.3.
Односедельным клапанам требуется более мощный исполнительный механизм, так как на шток воздействует сила давления среды.
В двухседельных клапанах сила, развиваемая исполнительным механизмом, затрачивается только на перемещение регулирующего органа независимо
от давления и скорости протекания жидкости, однако они менее герметичны, чем односедельные клапаны.
Основным требованием к регулирующему клапану является соотвествие его регулирующей характеристики расчетному значению расхода регулируемой среды. Правильно подобранным считается такой клапан, при открытии которого на 40-60 % обеспечивается нормальный расход среды. При открытии клапана на 15-85 % он должен обеспечить расход среды во всем диапазоне от минимального до максимального значения.
Если выбрать клапан с максимальной пропускной способностью выше расчетной, то даже небольшое перемещение регулирующего органа приведет к резким изменениям расхода и усложнит процесс регулирования параметров.
Регулирующие органы имеют линейную или равнопроцентную пропускные характеристики, рис. 9.1. Из приведенной зависимости можно сделат вывод, что при уменьшении давления среды в трубопроводе коэффициет передачи регулирующего органа существенно меняется при линейной пропускной характеристике и практически остается постоянным при равнопроцентной пропускной характеристике.
Таким образом, если в системе автоматического регулирования основными являются внешние возмущения (изменение загрузки аппарата и др.), то необходимо использовать регулирующий орган с линейной пропускной характеристикой. Если же основное возмущение поступает по каналу регулирования, то следует применять клапан с равнопроцентной пропускной харатеристикой.