42. Тормозные устройства

- надежность;

- простота использования.

Тормозные устройства подразделяют:

1. по конструкции (дисковые, конические; клиновые; ленточные; электрические);

2. по способу срабатывания (ручные; автоматические; полуавтоматические);

3. по назначению (рабочие; резервные; стояночные; экстренного торможения (0,15 с – оптимальное время торможения (max))).

Тормозная техника позволяет быстро останавливать валы, шпиндели и др. элементы -потенциальные источники опасности.

43. Предохранительные устройства

Предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы (e.g. сетевой автомат).

Применяемый вид защитного предохранительного устройства определяется наличием определенных опасных и вредных производственных факторов. Это может быть:

- обратный клапан в газопотребляющих агрегатах;

- плавкие предохранители электроустановок;

- тепловое реле, отключ-ий двигатель копрессора при повыш-нии t⁰-ры снижмаемого воздуха сверх допустимого значения;

- стационарные автомат-е газоанализаторы, включающие аварийную вентиляцию при повыш-нии в помещ-нии ПДК токсичный в-в и т.д.

Относятся и механические блокировки.

Подразделяются на блокировочные и ограничительные.

! Зимой давление 740 мм рт. ст. Идеальное давление на уровне Мирового океана 760 мм рт. ст.!

44. Опасности, возникающие при эксплуатации систем под давлением

Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводы, баллоны, емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных, растворенных газов, газгольдеров и т.д.).

Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность для окружающих и производств.

Опасности, возникающие при эксплуатации систем, находящихся под давлением:

- взрыв, являющейся следствием, например, воспламенения взрывчатой смеси внутри установки или в окружающей среде из-за попадания в неё взрывоопасных веществ;

- получения ожогов под воздействием высоких или низких температур и из-за агрессивности среды (химические ожоги);

- травматизм, связанный с высоким давлением газа в системе, e.g. нарушение герметичности баллона весом 70 кг, давление 20 МПа с образованием отверстия диаметром 15 мм приводит к перемещению его за счёт реактивной тяги с ускорением 5g;

- радиационная, возникающая, например, при использовании в установках в качестве теплоносителя жидких радиоактивных металлов;

- отравления, связанные с применением инертных и токсичных газов.

Причинами разгерметизации или разрушения систем повышенного давления на производстве м.б.:

1. внешние механические воздействия;

2. старение систем;

3. снижение механической прочности из-за нарушения правил эксплуатации;

4. нарушение технологического режима (по времени…);

5. конструкторские ошибки;

6. изменение состояния герметизируемой среды (бродит…);

7. неисправности контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных устройств;

8. ошибки обслуживающего персонала и т.д.

Взрывозащита систем повышенного давления достигается организационно-техническими мероприятиями (ОТМ). ОТМ занимается разработкой конструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организация обучения и инструктажа обслуживающего персонала, осуществление контроля и надзора за соответствием норм технологического режима, правил и норм техники безопасности (ТБ), пожарной безопасности ит.д.

Кроме обслуживания оборудования повышенного давления д.б. оснащены системами взрывозащиты, которые предполагают:

- применение гидрозатворов;

- применение огнепреградителей;

- инертных газов или паровых завес.

Необходимо предусматривать защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны, клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны др.).

Средства обеспечения безопасности основных элементов:

система, работающая под повышенным давлением, обеспечивается предохранительными устройствами:

- клапаны рычажные и пружинные,

- мембраны разрывные.

Клапаны используются для автоматического выпуска избытка пара, газа, жидкости из систем при аварийной росте уровня давления.

Разрывные мембраны прим-ся в целях защиты при аварийно быстром росте давления.

В сосудах под давлением используются манометры, термометры, контрольно-измерительные приборы (КИП) и автоматика. КИП проверяется не реже 2 р. в год спец организациями (Ростехнадзор, Гостехнадзор).

Причины взрывов в сосудах:

а) неправильное изготовление сосудов (e.g. Фукусима);

б) нарушение режимов работы и правил эксплуатации;

в ) неисправность несущих конструкций, арматуры, КИПов (экономим на фундаменте растяжка болта трещина);

г) коррозия (в мире 10 % металла погибает от коррозии, особенно в тропич, субтропич. климатах);

д) механические удары;

е) случ. превышение давления;

ж) под действием высоких t⁰ и открытого пламени перегрева стенок…

Трубопроводы со сжиженными газами прокладывают на расстоянии > 0,5 м от трубопровода с горячим рабочим телом (паропровод). При этом последний изолируют от трубопровода с легко замерзающими газами, монтируя рядом с паропровод.

!e.g. К баллону с кислородом с масляной тряпкой подходить нельзя. Взорвется ли баллон с кислородом при обмазывании его сливочным маслом?

Проверка давления сварных швов (10 атм. держит): тряпочка с керосином снизу трупы, сверку не д.б. пузырей.!