- •Содержание
- •1 Основы проектирования реконструкции и капитального ремонта верхнего строения железнодорожного пути
- •1.1 Определение классов, групп и категорий путей
- •1.2 Виды работ по реконструкции и ремонтам пути
- •1.3 Критерии назначения укр и кр
- •2 Методика проектирования технологического процесса усиленного капитального ремонта пути
- •2.1 Определение дневной производительности базы пмс и необходимого фронта работ в «окно».
- •2.2 Определение продолжительности «окна» и разработка технологического процесса выполнения основных работ в «окно» по замене рельсошпальной решетки.
- •2.3 Определение продолжительности «окна» для выполнения работ по глубокой очистке щебня
- •2.4 Определение трудозатрат на производство работ
- •2.5 Определение потребности в рабочей силе, порядок ее расстановки и состав бригад
- •2.6 Распределение работ по дням цикла
- •2.7 Определение натурных показателей разработанного технологического процесса
- •2.8 Организация работ по усиленному капитальному ремонту пути
- •3 Проектирование технологического процесса и организация работ по замене инвентарных рельсов плетями бесстыкового пути со сваркой до длины перегона
- •3.1 Технология производства работ по замене инвентарных рельсов плетями бесстыкового пути.
- •3.2 Определение необходимой продолжительности «окна»
- •3.3 Организация работ по замене инвентарных рельсов плетями бесстыкового пути со сваркой до длины перегона.
- •4 Техника безопасности при производстве путевых работ на перегоне
- •Библиографический список
- •Нормы выработки комплексов путевых машин
- •1 Характеристика ремонтируемого пути
- •2 Условия производства работы
- •3 Производственный состав
- •4 Организация работ
- •Типовой технологический процесс замены инвентарных рельсов на рельсовые плети на скреплении жбр-65 со сваркой их в пути и постановкой в оптимальную температуру закрепления
- •1 Общая характеристика пути
- •2 Условия производства работ
2.6 Распределение работ по дням цикла
Распределение работ и рабочих по дням и участкам производится с помощью графика распределения работ по дням. Построению этого графика предшествует составление графика работ по дням цикла.
Во второй графе в технологической последовательности перечисляются все работы, которые следует выполнить на заданном фронте работ. Работы в «окно» и после «окна» показываются одной строкой. Графа 3 заполняется по ведомости затрат труда. Четвертая, пятая и шестая графа – это дни цикла. В седьмой графе указываются условные обозначения работ. Жирными линиями на графике показываются работы. Над каждой такой работой указывается количество работающих, а под работой – её продолжительность. Продолжительность работы определяется отношением затраты труда на её выполнение к количеству работающих. При этом необходимо соблюдать условие, чтобы суммарное количество работающих в каждый день цикла не превышало количественный состав ПМС (без путевой производственной базы).
График распределения работ по дням составляют в произвольном масштабе. По горизонтали откладывают участки, равные фронту работ в «окно», по вертикали – дни цикла и календарные дни без выходных. Циклами называются периоды между «окнами».
Число дней в графике распределения работ по дням берем с таким расчетом, чтобы на одном участке разместились все работы, начиная с подготовительных и кончая отделочными, а в один из дней было видно, сколько одновременно участков находится в работе.
В графике работ по дням, кроме количественного состава, указываются номера бригад, что способствует их специализации по видам работ, улучшает оперативное руководство бригадами.
2.7 Определение натурных показателей разработанного технологического процесса
Технико-экономическое сравнение технологических процессов ремонта пути выполняется на основе анализа ряда показателей и оценки их путём сравнения составления рабочего варианта с типовым.
Эффективность разрабатываемого технологического процесса определяется с помощью основных и дополнительных показателей.
К основным показателям относится – стоимость ремонтных работ к 1 километру пути.
Сравним два варианта пути.
Первый вариант: lфр-1 – разработанный технологический процесс.
Второй вариант: lфр-2 – типовой технологический процесс.
1 Выработка в один час «окна», м:
Тi=lфр/То ,
где lфр – фронт работ в «окно»;
То – продолжительность «окна».
2 Выработка на одного рабочего, м:
di= lфр, /Ао ,
где Ао – производственный состав рабочих ПМС.
3 Энерговооружённость, кВт/чел.:
ηi=ΣМ/Ао ,
где ΣМ – суммарная мощность применяемых машин, л.с. (кВт)
4 Механовооруженность, руб./чел.:
М=ΣМ/А0,
где ΣМ – стоимость машин и механизмов.
5 Продолжительность нахождения одного километра в ремонте, дн.:
,
где tдн – продолжительность нахождения участка, равного фронту работ в «окно» в ремонте.
Суммарная длительность «окна», час:
,
где То – продолжительность «окна» в часах
Длительность предупреждений об ограничении скорости на 1 км ремонта, час:
.
Таблица 10
Технико-экономические показатели технологических процессов
Показатели |
Единицы измерен. |
По разработ. технолог. процессу |
По типовому технолог. процессу |
Полученный эффект. |
Выработка в один час «окна» |
м |
|
|
|
Выработка на одного рабочего |
м |
|
|
|
Энерговооружённость |
кВт/чел |
|
|
|
Механовооруженность |
руб/чел |
|
|
|
Продолжительность нахождения одного километра в ремонте |
дни |
|
|
|
Суммарная длительность «окна» |
час |
|
|
|
Длительность предупреждений |
час |
|
|
|