2.4. Режим работы цеха и фонды времени

Режим работы цеха и отдельных производственных участков определяется очередностью выполнения операций технологического процесса. В литейном производстве применяется параллельный и последовательный режимы работы.

Параллельный режим работ предусматривает разделение операций по производственным участкам, что позволяет выполнять их одновременно. При параллельном режиме работ наиболее эффективно используются оборудование и производственные помещения. При параллельном режиме работы цеха количество рабочих смен в день определяется стоимостью используемого оборудования. Если оборудование дорогостоящее (индукционные и дуговые печи, автоматические формовочные линии), то режим работы следует выбирать трехсменный. В производственном процессе со значительной долей ручного труда наиболее целесообразен односменный режим работы. Во всех остальных случаях используется двухсменный режим работы цеха.

В соответствии с принятым режимом работы цеха рассчитываются фонды времени работы оборудования и рабочих мест без оборудования. В расчетах используется номинальный и действительный фонд времени.

Номинальный фонд времени Т_н – полное время работы цеха (фонд времени рабочих мест) в часах:

Т_н = (К-В-П)•С•Ч, (2)

где К – количество дней в году;

В – количество выходных дней в году;

П – количество праздников в году;

С – количество рабочих смен в сутки;

Ч – длительность рабочей смены, ч.

Последовательный режим работы цеха предусматривает последовательное выполнение операций над отливкой в одном помещении. Последовательный режим используется при изготовлении крупногабаритных отливок. При последовательном режиме работы цеха основой для расчета фондов времени работы оборудования является маршрутный график работы участков (табл.3).

Таблица 3

Маршрутный график работы участков

Формовка		Сушка
		Плавка	Заливка и охлаждение отливки					Выбивка
1 смена	2 смена	3 смена	1 смена	2 смена	3 смена	1 смена	2 смена	3 смена
1 сутки			2 сутки			3 сутки

Номинальный фонд времени операции для последовательного режима работы цеха определяется как доля времени выполнения операции Т_о в цикле изготовления отливки Т_ц по формуле

. (3)

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается с учетом коэффициента потерь рабочего времени К_п по формуле

Т_д = Т_н(1-К_п). (4)

Коэффициент потерь времени работы оборудования в основном обусловлен простоями из-за поломок и, следовательно, зависит от интенсивности эксплуатации (табл. 4).

Таблица 4

Коэффициент потерь времени работы оборудования [3]

Оборудование	Коэффициент потерь времени работы оборудования , %, при количестве смен
	1	2	3
Блок вагранок	0	0	0
Индукционные и дуговые печи	3	5	12
Печи сопротивления	3	4	6
Термические печи камерные:
крупные	-	3	5
мелкие	1	2	4
Технологическое оборудование для мелкого и среднего литья:
механизированное	2	4	6
автоматизированное	-	5	8
Технологическое оборудование для крупного литья	6	9	12