- •Оглавление
- •1. Общие положения
- •Производственная программа цеха опочной формовки
- •Производственная программа цеха литья по выплавляемым моделям
- •2.4. Режим работы цеха и фонды времени
- •Маршрутный график работы участков
- •Коэффициент потерь времени работы оборудования [3]
- •2.5. Расчет оборудования
- •Технологическая операционная ведомость дуговой печи дсп-10 при выплавке стали 35л [3]
- •2.6.2. Смесеприготовительное отделение
- •2.6.3. Формовочно-заливочно-выбивное отделение
- •Характеристики ковшей
- •2.6.4. Стержневое отделение
- •2.6.5. Термообрубное отделение
- •2.7. Цехи литья по выплавляемым моделям
- •2.8. Цехи литья в металлические формы
- •2.9. Балансы материалов
- •Расходная часть баланса металла
- •Расход смеси
- •2.11. Планировка литейного цеха
- •2.12. Строительное проектирование
- •2.13. Внутрицеховой транспорт
- •Расчет количества транспортных средств
- •Библиографический список
Расход смеси
Составляющие |
Расход смеси, т/год |
Твердые отходы Мт (пыль, куски) |
Мт = Мж•Тзал/Р + Мс(,k) Корг (i,k)К(i), где Мж – черновая масса металла в год с учетом брака; Тзал – температура заливки жидкого сплава, °С; Р – эмпирический коэффициент (без регенерации смеси Р = 2500, с регенерацией Р = 10 000); Мс(,k) – масса k-й смеси в год; Корг (i,k) – доля i-го органического компонента в k-й смеси; К(i) – доля коксового остатка i-го компонента |
Газы Мг |
Мг = Мс(,k) Корг (i,k)(1-К(i)) |
Оборотная смесь |
Годовое потребление смеси с учетом брака за вычетом предыдущих строк |
2.10. Расчет складов
Запас материалов на складе суммируется:
из расходуемого запаса qрас, рассчитываемого по формуле Уилсона:
qрас = , (13)
где Q – годовой объем потребления материала;
Е – условно-постоянные затраты на поставку;
Ц – цена материала;
i – годовые потери оборотных средств при хранении материала на складе.
Полученное значение расходуемого запаса коррелируется по средству доставки (до грузоподъемности вагона, автомобиля);
из резервного запаса на случай перебоев с поставкой материалов qрез , рассчитываемого на две недели работы цеха по формуле
qрез = 14Q/365. (14)
Для расчета площади склада используется формула
, (15)
где q – запас материала на складе (q=qрез+ qрас);
– насыпная плотность материала;
Н – высота хранения.
На немеханизированных складах высота хранения материалов не должна превышать 1,5 м. Все расчеты необходимо свести в таблицу, «шапка» которой приведена в табл. 9.
Рекомендуемый тип склада, высота хранения и насыпная плотность сырьевых материалов для литейного производства приведена в табл. 10.
Таблица 9
Расчет складов литейного цеха
Материал |
Годовой объем потребления, т |
Цена материала, руб/т |
Расходуемый запас, т |
Расходуемый запас, скорректированный по средству доставки, т |
Резервный запас, т |
Итого запас на складе, т |
Насыпная плотность материала, т/м3 |
Высота хранения, м |
Площадь склада, м2 |
Тип склада |
Таблица 10
Нормы для расчета механизированных складов литейного цеха
Материал |
Тип склада |
Насыпная плотность, т/м3 |
Рекомендуемая высота хранения, м |
Чушковые сплавы: |
|
|
|
Чугун |
Закром |
2,5-3 |
3-4 |
Медные сплавы |
Площадка |
5 |
2-3 |
Цинк и олово |
Площадка |
4-4,5 |
2-3 |
Алюминий |
Площадка |
1,5 |
2-3 |
Свинец |
Площадка |
6,3-6,8 |
2-3 |
Возвраты из сплавов: |
Закром |
|
|
чугуна |
|
1,7-2,1 |
3-4 |
стали |
|
1,5-2,1 |
3-4 |
алюминия |
|
0,7 |
2-3 |
меди |
|
2,3 |
2-3 |
Стружка брикетированная стальная и чугунная |
Закром |
2,7-3,6 |
3-4 |
Лом чугунный и стальной литой |
Закром |
2-2, 5 |
3-4 |
Ферросплавы: |
Закром |
|
|
в кусках |
|
2,7 |
2-3 |
дробленые |
|
1,7 |
2 |
Кокс литейный |
Бункер |
0,45 |
2,5-4 |
Известняк, плавиковый шпат, доломит, магнезит |
Бункер |
1,5-1,8 |
2,5-3,5 |
Магнезитовый порошок |
Закром |
1,9 |
3-4 |
Железная и марганцевая руда |
Закром |
2-2,3 |
3-4 |
Хромистый железняк, боксит |
Закром |
1,5 |
3-4 |
Огнеупорный кирпич |
Площадка |
1,8 |
2,6 |
Песок формовочный |
Бункер |
1,5-1,7 |
5-6 |
Глина формовочная |
Бункер |
1,3-1,5 |
5-8 |
Каменный уголь |
Бункер |
0,8-0,9 |
3 |
Жидкие связующие в бочках |
Площадка |
0,8 |
1 |