2.8. Цехи литья в металлические формы

Цех литья в кокиль комплектуется кокильными машинами с различным количеством подвижных плит и механизмов стержней. Выбор марки кокильной машины производится в зависимости от количества и размеров подвижных плит, их хода, а также количества металлических стержней для отливки наиболее сложной конфигурации из производственной программы. Высокой производительности при изготовлении простых отливок можно достигнуть на автоматических кокильно-карусельных машинах, имеющих до 12 позиций (6 позиций – охлаждение).

Выбор марки машин литья под давлением определяется черновой массой отливки, а также необходимым усилием прессования и запирания (в зависимости от размеров и конфигурации отливки). Машины литья под давлением значительных размеров устанавливают в цехе «елочкой» в целях сокращения производственных площадей.

Центробежные машины выбираются в соответствии с размерами наиболее крупных отливок из производственной программы. При изготовлении труб больших размеров для извлечения отливок предусматривается выкатная тележка.

Рядом с кокильной машиной (машиной литья под давлением с холодной камерой прессования, центробежной машиной) устанавливаются раздаточная печь (при небольших объемах производства она же используется для плавки сплава), а также стеллажи для стержней (при необходимости) и короба для готовых отливок.

2.9. Балансы материалов

Балансы материалов составляются для расчета годового потребления цехом топлива, компонентов металлошихты, формовочных и стержневых смесей.

Баланс металла составляется на основе расчета шихты в абсолютных показателях от металлозавалки. Выход металла рассчитывается из производственной программы и особенностей технологического процесса (табл. 7).

Таблица 7

Расходная часть баланса металла

Составляющие	Выход металла, т/год
Годное литье	Чистовая масса литья
Возвраты, в т.ч. литники, прибыли, брак	Черновая масса литья с учетом брака за вычетом чистовой массы литья
Скрап, сливы	Доля черновой массы металла с учетом брака, %: для автоматической заливки – 1; для механизированной заливки – 2; для ручной заливки – 3
Угар	Доля черновой массы металла с учетом брака в зависимости от типа печи и сплава
Итого металлозавалка	Сумма предыдущих строк

Масса возвратов, а также скрапа и сливов (если они идут в переплав) должна быть одинакова в приходной и расходной частях баланса металлов.

Совместный баланс стержневой и формовочной смеси составляется на основе рецептов смеси в абсолютных показателях от годовой потребности. Методика расчета расхода смеси приведена в табл. 8.

Масса оборотной смеси должна быть одинакова в приходной и расходной частях баланса смеси. Соответственно годовой расход свежих формовочных материалов должен быть равен массе твердых отходов и выделяющихся газов.

Таблица 8