Характеристики ковшей

Показатель	Емкость ковша, кг (по чугуну)
	>30	30-100	100-250	250-500	500-2000	2000-10000
Время оборота ковша, ч	0,08	0,1	0,15	0,2	0,3	0,5
Время работы ковша, ч	2	2,5	3,5	5	8	8
Время ремонта ковша, ч	6	7	8	10	12	16
Итого, ч	8	9,5	11,5	15	20	24

При заливке форм на конвейере целесообразно использовать магнитодинамический насос.

2.6.4. Стержневое отделение

Современные технологические процессы изготовления стержней должны обеспечивать легкую выбиваемость. Поэтому для стержней рекомендуется использовать связующие композиции на основе синтетических смол. Высокая производительность стержневого отделения достигается применением газообразных катализаторов либо нагревом стержневых ящиков.

Крупные стержни изготавливаются на плацу миксер-слингером. Для средних стержней возможна свободная засыпка стержневой смеси в стержневой ящик из лопастного смесителя с последующим уплотнением на вибростоле. При необходимости может быть предусмотрено отверждение газообразным катализатором под зонтом.

Мелкие и средние стержни изготавливаются в пескодувных стержневых машинах по холодным либо по горячим ящикам. Марка стержневой машины выбирается в соответствии с массой и габаритами стержня. Современные стержневые машины по холодным ящикам представляют собой автоматизированный комплекс, осуществляющий:

• приготовление смеси;

• наддув смеси в стержневой ящик;

• продувку газообразным катализатором;

• проветривание стержневого ящика;

• нейтрализацию опасных для здоровья газов.

Единственная ручная операция – извлечение стержня из стержневого ящика – плохо поддается автоматизации из-за низкой манипуляторной прочности стержня непосредственно после отверждения.

Для стержней горячего отверждения необходимы металлические стержневые ящики, поэтому они применяются только в крупносерийном производстве. Для изготовления оболочковых стержней используется плакированный смолой песок, изготавливаемый на специализированных предприятиях, а для hot-box-процесса стержневая смесь приготавливается в лопастных смесителях. Стержневая смесь имеет низкую живучесть, поэтому смесители устанавливают в непосредственной близости от стержневых машин.

Для достижения необходимой прочности стержни выдерживают не менее суток. Мелкие стержни выдерживают на передвижных стеллажах, крупные – на поддонах. Площадь склада стержней, таким образом, должна соответствовать суточной производительности стержневого отделения.

Стержневая формовка является исключительно перспективным технологическим процессом, позволяющим отказаться от формовочного передела. Таким образом, процесс изготовления форм приобретает прямопоточную структуру. Но поскольку стоимость стержневых смесей пока значительно превышает стоимость формовочных, использование стержневой формовки целесообразно лишь для отливок сложной конфигурации, изготовить которые другими способами невозможно.

Для сборки форм в линии стержневой формовки используются коробки, передвигающиеся по горизонтально-замкнутому литейному конвейеру. Стержневые машины установлены вдоль линии. Изготавливаемые на них стержни последовательно устанавливаются в коробки. Выбивка форм производится переворотом коробки в кантователе.

Стержневое отделение, использующее смеси на основе синтетических смол, должно быть размещено в изолированном помещении и обеспечено хорошей вытяжной вентиляцией.

Использование стержневых смесей на жидком стекле допускается только при простой конфигурации и значительных уклонах стержня, а песчано-глинистых стержневых смесей – при значительных размерах стержня. Формовка крупных песчано-глинистых стержней осуществляется вручную. Для их сушки используют камерные сушила.