Вопросы для самопроверки по теме 2.2.

1. Можно ли перемещать режущий инструмент при использовании 2Р32 одновременно сразу по трем координатам?

2. Для каких целей используются условные переходы?

3. Какими способами можно задавать круговую интерполяцию при использовании системы типа SINUMERIK 802S base lin.?

4. Как задаются координаты опорных точек при относительной и абсолютной системах координат?

Тема 2.3. Режимы резания

При расчете режимов резания на станках с ЧПУ необходимо найти наиболее рациональное сочетание элементов режимов резания общих для всех, участвующих в работе режущих инструментов с различными эксплуатационными возможностями. Это необходимо, во-первых, для обеспечения оптимальных режимов резания и, во-вторых, для достижения одновременной смены всех режущих инструментов станка с целью уменьшения простоев.

Расчет элементов режима резания производится в следующей последовательности.

1. По группе наладки и по числу режущих инструментов в наладке принимается период стойкости Т режущих инструментов.

2. Определяется максимальная глубина резания t исходя из заданного припуска на оборот.

3. Согласно условиям обработки выбирается величина подачи s.

4. Исходя из рекомендуемого периода стойкости, выбранной подачи и глубины резания с учетом коэффициентов рассчитывается величина допустимой скорости резания по формуле

,

где Vскорость резания, мм/мин; , х, yкоэффициенты, учитывающие охлаждение детали при ее обработке, вид материала детали, вид обработки (обтачивание, прорезка, фасонное обтачивание); Tсреднее значение стойкости режущего инструмента, (мин); tглубина резания, (мм); sподача, (мм/об).

Все коэффициенты и показатели степени в указанной формуле определяются по справочной литературе, например, [3].

5. По рассчитанной скорости резания подсчитывается частота вращения шпинделя (инструмента) при обработке различных элементов контура детали по формуле

,

где Dдиаметр обрабатываемой поверхности (или инструмента).

6. По выбранной величине подачи s и рассчитанной частоте вращения шпинделя (инструмента) n рассчитывается скорость подачи режущего инструмента F (мм/мин) по формуле

.

При ступенчатом изменении частот вращения и скорости подач корректируются элементы режима резания по паспортным данным станка и определяется действительная скорость резания.

Вопросы для самопроверки по теме 2.3.

1. Какова последовательность расчета режима резания?

2. Что значит оптимальный режим резания?

Тема.2.4. Этапы подготовки управляющих программ

Подготовка управляющей программы складывается из следующих этапов.

1. Корректировка чертежа изготавливаемой детали:

перевод размеров в плоскости обработки;

согласование заданных размеров на чертеже с ценой дискреты;

выбор технологической базы;

замена сложных траекторий прямыми линиями или дугами окружности.

2. Выбор технологических операций и переходов обработки.

3. Выбор режущего инструмента.

4. Расчет режимов резания :

определение скорости резания;

определение частоты вращения силового привода;

определение скорости подачи режущего инструмента.

5. Определение координат опорных точек контура детали.

6. Построение эквидистанты и нахождение координат опорных точек эквидистанты. Ввод исходной точки режущего инструмента.

7. Построение схемы наладки, в которой в графической форме указывается взаимное расположение узлов станка, изготавливаемой детали и режущего инструмента перед началом обработки.

8. Составление карты подготовки информации, в которую сводится геометрическая (координаты опорных точек и расстояния между ними) и технологическая (режимы резания) информация.

9. Составление управляющей программы.