9. Изготовление шаров и бусин

9.1. Изготовление шаров

При изготовлении шаров одной из важнейших проблем является выбор материала, не имеющего трещин. Существует тест на отсутствие трещин. Кусок камня опускают в воду или масло на несколько часов. Затем его вынимают, вытирают насухо и наблюдают, появляются ли на поверхности линии, окрашенные иначе, чем основной фон камня. Эти линии появляются по трещинам, из которых выходит впитанная жидкость. Если камень выдерживали в масле, то он отмывается моющим раствором, высушивается 1–2 часа, после чего поверхность осматривается. Масло выходит из трещин и указывает на их расположение.

Изготовление шара всегда начинается с получения заготовки в виде куба на распиловочном станке. Далее следует обдирка заготовки. Первым этапом обдирки выступов на опиленной заготовке является сошлифовывание одного набора рёбер, параллельных друг другу. На поверхности куба имеется три таких набора, начинать можно с любого. Перед обдиркой отмечается центр каждой грани куба чёрным или белым кругом диаметром около 6 мм, который покрывается шеллаком. Эти круги предупреждают о том, что сошлифовывать материал в укзанных местах нельзя.

В результате первой обдирки заготовка превращается в цилиндр. Затем обдирается другой набор выступов, пересекающихся с первым, далее – третий набор. Затем обдираются все острые углы, пока не формируется приблизительная форма шара.

Далее следует профилирование шара. Шаровая заготовка помещается между двумя находящимися под углом друг к другу отрезками труб, один из которых удерживается рукой. Нижняя труба навинчена на вал вертикального или горизонтального станка и вращается с небольшой частотой. Все выступающие места сошлифовываются с использованием свободного абразива при одновременном вращении верхней трубы по поверхности заготовки, и, в то же время, принудительном вращении самой заготовки. В результате получается круглый шар (рис. 9.1).

Неподвижный

шлифовальник,

удерживаемый

рукой

Вращающийся

шлифовальник

Абразивный

порошок

Набивка

из бумаги или тряпок

Соединение с помощью сварки или пайки

Хвостовик, крепящийся

с помощью конуса или нарезки

Рис. 9.1. Шлифовальник для шаров

Доводку производят таким же образом, но с использованием свободного абразива.

Возможны два способа полирования. Во-первых, вручную, прижимая шар к вращающемуся полировальнику, как в случае обработки других изделий из камня. Во-вторых, на том же станке, на котором шар шлифовался. В последнем случае шлифовальник покрывают поляризующим материалом и проводят полирование тем же способом, что и шлифование.

Существуют станки для изготовления шаров, основанные на аналогичном принципе. Только оба шлифовальника вращаются в противоположных направлениях, и если шар не закреплён, то он вращается во всевозможных направлениях.

9.2. Изготовление бусин

Термин «бусина» относится к небольшим камням любой формы, имеющим отверстия, благодаря чему их можно нанизывать на нитку. Рассмотрим, как делаются сферические бусины с центральным отверстием. Бусины можно делать вручную, используя технологию изготовления кабошонов. Однако при изготовлении большого числа бусин используют специализированный станок (рис. 9.2). Станок состоит из основания со стойками. Внутри стоек расположен металлический барабан с массивными стенками. По дну барабана проходят неглубокие канавки округлого сечения. Аналогичные канавки нанесены на верхнюю металлическую пластину, которая крепится в патроне сверлильного станка. Всё это приспособление прикрывается крышкой, снижающей разбрызгивание и шум при работе.

Рис. 9.2. Станок для изготовления бусин:

1 – вращающийся барабан; 2 – бусина; 3 – неподвижный барабан;

4 – стойка; 5 – станина; 6 – пружины

Каменный материал приблизительно сферической формы помещают в канавки на дне барабана вместе с водной суспензией карбида кремния и опускают верхнюю пластину с крышкой. После включения двигателя верхняя плита нажимает на заготовки и заставляет их вращаться вдоль канавок и обрабатываться в форме шариков.