1. Разработка и обеспечение подразделений предприятия технической документацией на производство нового изделия, в том числе:

   • выпуск перечня специальных процессов и операций;

   • разработка технологической документации на процессы производства;

   • разработка программ обеспечения надежности изделия;

   • проведение метрологической экспертизы технологической документации;

   • обеспечение подразделений необходимым числом копий технологической документации.

2. Внедрение технологических процессов.

3. Разработка метрологического обеспечения качества технических процессов.

4. Проведение метрологической аттестации нестандартных средств измерений.

5. Проведение проверок состояния средств контроля и измерений.

6. Корректировка конструкторской документации.

7. Подготовка персонала.

8. Проверка знаний лиц, выполняющих директивные, особо ответственные и специальные процессы и операции.

9. Разработка документации по функционированию системы менеджмента качества нового изделия.

Вышеперечисленные мероприятия относятся к обеспечению качества собственной продукции. В то же время любое предприятие в значительных количествах закупает сырье и материалы для изготовления элементов конструкций изделия, а также комплектующие изделия, которые или не могут быть изготовлены на своем предприятии, или их производство будет менее рентабельным, чем на других предприятиях.

Учитывая, что покупные материалы и комплектующие в той же степени, что и детали собственного изготовления влияют на качество готового изделия, обеспечение их качества должно быть продумано при подготовке производства изделия.

Главным фактором обеспечения производства покупной продукции, соответствующей требованиям конструкторской документации, является правильный подбор предприятий-поставщиков.

7.2. Метрологическое обеспечение качества технологических процессов

Метрологическое обеспечение качества технологических процессов — комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих получение результатов измерений с требуемой для изготовления продукции точностью. Основными задачами метрологического обеспечения производства продукции в соответствии с законодательством РФ являются:

• обеспечение единства и требуемой точности измерений;

• обеспечение воспроизводимости результатов измерений и испытаний на всех стадиях производства и испытаний продукции;

• обеспечение высокой эффективности применения средств измерений и контроля, обеспечение их надежности;

• поддержание средств измерений, испытательного оборудования, средств контроля в метрологически исправном состоянии;

• внедрение современных методов и средств измерений;

• осуществление метрологического контроля путем калибровки средств измерения и контроля;

• хранение и своевременное представление на поверку эталонов и образцовых средств измерения;

• проверка средств технологического оснащения, обеспечивающих требования к расположению, инструментальным, габаритным и присоединительным размерам, а также взаимному положению поверхностей;

• осуществление надзора за состоянием и применением средств измерений, эталонами, контрольными и стандартными образцами;

• контроль соблюдения обязательных требований нормативных документов по обеспечению единства измерений, соблюдению метрологических правил и норм;

• проверка своевременности представления средств измерений на поверку и калибровку.

Для проведения измерений необходимо выполнение трех условий:

1) результаты измерения должны быть выражены в узаконенных единицах (ГОСТ 8.417—81);

2) результаты измерения должны быть известны с необходимой заданной вероятностью;

3) результаты измерений должны быть получены с требуемой точностью.

Первые два условия обеспечивают единство измерений, а с прибавлением третьего — метрологическое обеспечение.

Единство измерений — состояние измерений, при котором результаты измерений выражаются в узаконенных единицах величин и погрешность измерений не выходит за установленные границы с заданной вероятностью.

Следует иметь в виду, что условие необходимой точности измерения является в значительной степени экономическим, так как чем выше точность измерений, тем сложнее и дороже измерительное оборудование. Вместе с этим экономия на точности может привести к браку, стоимость которого многократно выше затрат на точность измерений. Практика работы предприятий показывает, что затраты на метрологическое обеспечение качества приближаются к 10% от общей величины затрат на обеспечение качества изделия.

Планирование работ по метрологическому обеспечению качества нового изделия. Прежде всего, если на предприятии нет, то необходимо разработать стандарт (или серию стандартов) предприятия (СТП) по метрологическому обеспечению качества продукции. Планирование работ по метрологическому обеспечению предусматривает следующие основные мероприятия:

• анализ и оценку действующего на предприятии СТП на предмет его соответствия метрологическим требованиям к точности измерений параметров нового изделия;

• разработку годового плана метрологического обеспечения нового изделия;

• разработку календарных графиков калибровки и поверки средств измерений, проверки контрольных и рабочих приспособлений;

• разработку ежегодного плана проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

• разработку графика периодической проверки средств испытаний.

Все вводимые в эксплуатацию и эксплуатирующиеся специальные средства измерений и испытаний подвергаются первичной, периодической (при эксплуатации) и внеочередной метрологической аттестации. Результаты аттестации, калибровки, контроля и ремонта средств измерений отражаются в соответствующих протоколах, журналах и карточках учета, паспортах и формулярах.

При планировании работ также необходимо предусмотреть периодический контроль состояния средств измерений и испытаний. Это контроль осуществляется на местах эксплуатации средств по ежегодно составляемому графику. При обнаружении отступлений от метрологических норм и правил, которые могут привести к производству несоответствующей продукции, руководитель службы качества должен приостановить приемку продукции до устранения замечаний.