- •1.1 Основные сведения
- •1.3 Модели
- •1.4 Литниковая система
- •1.5 Порядок выполнения работы
- •17.6 Содержание отчёта
- •17.7 Контрольные вопросы
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Основные сведения
- •2.3 Материалы и оборудование
- •2.4 Порядок выполнения
- •2.5 Содержание отчета
- •2.6 Контрольные вопросы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Основные сведения
- •3.3 Прессование
- •3.4 Спекание
- •3.5 Маркировка порошковых сталей
- •3.6 Микроструктура порошковых сталей
- •3.7 Термическая обработка порошковых сталей
- •3.8 Порядок выполнения работы
- •3.8 Содержание отчета
- •12.9 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Общие сведения
- •4.2.1 Основные понятия
- •4.2.2 Технология прессования порошковых материалов
- •4.2.3 Основные закономерности прессования
- •4.2.4 Спекание порошковых заготовок
- •4.2.5 Классификация порошковых материалов
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Содержание отчёта
- •4.5 Контрольные вопросы
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Основные сведения
- •5.2.4 Саморегулирование дуги при сварке под слоем флюса
- •5.3 Устройство сварочного автомата а-384 мк
- •5.4 Порядок выполнения работы
- •5.5 Содержание отчета
- •5.6 Контрольные вопросы
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Основные сведения
- •6.2.2 Оборудование для точечной сварки
- •6.3 Порядок выполнения работы
- •6.4 Содержание отчета
- •6.5 Контрольные вопросы
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Материалы
- •7.3 Конструкция инструментов
- •7.3.1 Резцы
- •7.3.2 Сверла
- •7.3.3 3Енкеры
- •7.3.3.1 Зенкеры насадные
- •7.3.4 Развёртки
- •7.3.5 Фрезы
- •7.4 Порядок выполнения работы
- •7.5 Содержание отчёта
- •7.6 Контрольные вопросы
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Общие сведения
- •8.3 Порядок выполнения работы
- •8.4 Рекомендации по выбору режимов шлифования плоскостей из
- •8.5 Содержание отчёта
- •8.6 Контрольные вопросы
7.3.5 Фрезы
Основными типами фрез являются цилиндрические и торцовые для обработки плоских поверхностей; дисковые, концевые и угловые для обработки пазов, канавок и шлицев; фасонные для обработки фасонных поверхностей; модульные (пальцевые и дисковые) для нарезания зубьев зубчатых колес; червячные для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес (рисунок 7.10).
Конструктивно фрезы выполняют цельными или сборными с напай- а – цилиндрическая; б – цилиндрическая с винтовыми зубьями;
в - дисковая; г – дисковая двусторонняя; д – дисковая трёхсторонняя;
е – торцевая; ж – концевая; з – пальцевая модульная; и – червячная
Рисунок 7.10 – Основные типы фрез
Конструктивно фрезы выполняют цельными или сборными с напайными и вставными ножами. Режущие кромки могут быть прямыми или винтовыми.
Фрезы с винтовыми зубьями работают более плавно, а станок ввиду постепенного характера врезания таких зубьев нагружен равномернее. Фрезы имеют остроконечную или затылованную форму зуба. У фрезы с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. Фрезы с остроконечными зубьями имеют более высокую стойкость и относительно проще в изготовлении.
Фреза - многолезвийный режущий инструмент, состоящий из корпуса и зубьев. Зуб фрезы, представляющий собой простейший резец, имеет следующие элементы: переднюю поверхность 4, по которой сходит стружка; заднюю поверхность 5, обращенную к обработанной поверхности; ленточку 6, которая обеспечивает правильную заточку зуба; режущее лезвие 1, образованное пересечением передней и задней поверхностей (рисунок 7.11).
1 - режущая кромка, 2 - зуб фрезы, 3 - корпус, 4 – передняя поверхность, 5 - задняя поверхность, 6 - ленточка, В - ширина фрезерования, t - глубина фрезерования Углы фрезы: γ – передний, α - задний, β – угол заострения, δ - угол резания
Рисунок 7.11 - Элементы и геометрические параметры цилиндрической фрезы
В сечение зуба цилиндрической фрезы плоскостью, перпендикулярной режущей кромке 1 можно рассмотреть следующие углы: передний γ, задний α, заострения β и резания δ (рисунок 7.11).
7.4 Порядок выполнения работы
7.4.1 Ознакомиться с методическими указаниями.
7.4.2 Ознакомиться с конструкцией, основными типами, назначением и геометрическими параметрами резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез.
7.4.3 Измерить основные геометрические размеры режущего инструмента.
7.5 Содержание отчёта
7.5.1 Цель работы.
7.5.2 Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента.
7.5.3 Конструктивные особенности режущего инструмента с выполнением эскизов.
7.5.4 Указать на эскизах основные режущие элементы и углы заточки.
7.6 Контрольные вопросы
7.6.1 Для чего предназначены резцы, сверла, зенкеры, развертки?
7.6.2 Какие существуют разновидности сверл и их назначение?
7.6.3 Конструктивные элементы резцов и их назначение?
7.6.4 Назвать геометрические параметры резцов и сверл, дать их определение.
7.6.5 Для чего служат ленточки?
7.6.6 Для чего предназначены зенкеры?
7.6.7 Для чего предназначены развертки?
7.6.8 Конструктивные элементы фрез.
Лабораторная работа № 8
Обработка заготовок на шлифовальных станках