- •1.1 Основные сведения
- •1.3 Модели
- •1.4 Литниковая система
- •1.5 Порядок выполнения работы
- •17.6 Содержание отчёта
- •17.7 Контрольные вопросы
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Основные сведения
- •2.3 Материалы и оборудование
- •2.4 Порядок выполнения
- •2.5 Содержание отчета
- •2.6 Контрольные вопросы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Основные сведения
- •3.3 Прессование
- •3.4 Спекание
- •3.5 Маркировка порошковых сталей
- •3.6 Микроструктура порошковых сталей
- •3.7 Термическая обработка порошковых сталей
- •3.8 Порядок выполнения работы
- •3.8 Содержание отчета
- •12.9 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Общие сведения
- •4.2.1 Основные понятия
- •4.2.2 Технология прессования порошковых материалов
- •4.2.3 Основные закономерности прессования
- •4.2.4 Спекание порошковых заготовок
- •4.2.5 Классификация порошковых материалов
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Содержание отчёта
- •4.5 Контрольные вопросы
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Основные сведения
- •5.2.4 Саморегулирование дуги при сварке под слоем флюса
- •5.3 Устройство сварочного автомата а-384 мк
- •5.4 Порядок выполнения работы
- •5.5 Содержание отчета
- •5.6 Контрольные вопросы
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Основные сведения
- •6.2.2 Оборудование для точечной сварки
- •6.3 Порядок выполнения работы
- •6.4 Содержание отчета
- •6.5 Контрольные вопросы
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Материалы
- •7.3 Конструкция инструментов
- •7.3.1 Резцы
- •7.3.2 Сверла
- •7.3.3 3Енкеры
- •7.3.3.1 Зенкеры насадные
- •7.3.4 Развёртки
- •7.3.5 Фрезы
- •7.4 Порядок выполнения работы
- •7.5 Содержание отчёта
- •7.6 Контрольные вопросы
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Общие сведения
- •8.3 Порядок выполнения работы
- •8.4 Рекомендации по выбору режимов шлифования плоскостей из
- •8.5 Содержание отчёта
- •8.6 Контрольные вопросы
3.7 Термическая обработка порошковых сталей
Для порошковых сталей возможно применение различных видов термической обработки. Наличие пористости в изделиях вызывает необходимость ряда условий: нагрев под закалку необходимо вести в защитных средах или вакууме время нагрева и время выдержки должно быть на 20-30 % больше, чем для литых сталей аналогичного состава, вследствие пониженной теплопроводности необходимы повышенные скорости охлаждения.
Принципиальное отличие закалённых порошковых сталей от беспористых состоит в том, что если твёрдость у порошковых сталей после закалки повышается (как в беспоритых сталях соответствующего химического состава), то прочность либо повышается несущественно по отношению к спечённому состоянию, либо даже несколько понижается. В порошковых сталях при закалке на величину и распределение закалочных напряжений будут оказывать влияние поры, межчастичные границы, химическая неоднородность.
Это влияние проявляется в крайне неравномерном распределении в изделиях внутренних напряжений, появлении их пиков в устьях пор и других дефектах структуры, что снижает вязкость и способствует хрупкому разрушению.
Повышение прочности в закалённых сталях происходит только после отпуска с температур, обеспечивающих снятие закалочных напряжений. Установлено, что максимальная прочность закаленных порошковых сталей достигается после проведения отпуска в интервале температур 200-450 ºС.
Скорость охлаждения при термической обработке оказывает решающее влияние на структуру и свойства изделий, поэтому она строго устанавливается в зависимости от назначения обработки и требований, предъявляемых к термически обрабатываемым изделиям. При закалке в масле твёрдость ниже, чем при закалке в воде, но наблюдается повышение прочности. Объясняется это тем, что более «мягкая» закалка в масле снижает величину и неоднородность внутренних напряжений и обеспечивает более устойчивое состояние структуры по сравнению с закалкой в воде. Охлаждение в масле при закалке в большинстве случаев не обеспечивает получение мартенситной структуры, а соответственно высокой прочности и твёрдости.
Преимущество воды в качестве закалочной жидкости заключается в том, что она, обладая высокой охлаждающей способностью в интервале температур 650-550 ºС, подавляет диффузионное превращение аустенита в области его минимальной устойчивости.
Это свойство воды является особенно ценным для порошковых сталей в связи с пониженной устойчивостью аустенита. Одновременно повышенная охлаждающая способность воды в области температур 300-100 ºС не обеспечивает равномерного охлаждения, способствует появлению в закалённых изделиях внутренних трещин, а также трещин и «мягких» пятен на поверхности.
Температура нагрева при термической обработке оказывает большое влияние на структуру и свойства обрабатываемых порошковых сталей, поэтому она устанавливается в зависимости от состава стали, её пористости и назначения обработки. Температура нагрева под закалку для углеродистых и низколегированных сталей выше точки Ас3 на 60-80 ºС. Оптимальная температура отпуска связана также с пористостью, с увеличением пористости сталей температура отпуска повышается.