- •1.1 Основные сведения
- •1.3 Модели
- •1.4 Литниковая система
- •1.5 Порядок выполнения работы
- •17.6 Содержание отчёта
- •17.7 Контрольные вопросы
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Основные сведения
- •2.3 Материалы и оборудование
- •2.4 Порядок выполнения
- •2.5 Содержание отчета
- •2.6 Контрольные вопросы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Основные сведения
- •3.3 Прессование
- •3.4 Спекание
- •3.5 Маркировка порошковых сталей
- •3.6 Микроструктура порошковых сталей
- •3.7 Термическая обработка порошковых сталей
- •3.8 Порядок выполнения работы
- •3.8 Содержание отчета
- •12.9 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Общие сведения
- •4.2.1 Основные понятия
- •4.2.2 Технология прессования порошковых материалов
- •4.2.3 Основные закономерности прессования
- •4.2.4 Спекание порошковых заготовок
- •4.2.5 Классификация порошковых материалов
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Содержание отчёта
- •4.5 Контрольные вопросы
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Основные сведения
- •5.2.4 Саморегулирование дуги при сварке под слоем флюса
- •5.3 Устройство сварочного автомата а-384 мк
- •5.4 Порядок выполнения работы
- •5.5 Содержание отчета
- •5.6 Контрольные вопросы
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Основные сведения
- •6.2.2 Оборудование для точечной сварки
- •6.3 Порядок выполнения работы
- •6.4 Содержание отчета
- •6.5 Контрольные вопросы
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Материалы
- •7.3 Конструкция инструментов
- •7.3.1 Резцы
- •7.3.2 Сверла
- •7.3.3 3Енкеры
- •7.3.3.1 Зенкеры насадные
- •7.3.4 Развёртки
- •7.3.5 Фрезы
- •7.4 Порядок выполнения работы
- •7.5 Содержание отчёта
- •7.6 Контрольные вопросы
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Общие сведения
- •8.3 Порядок выполнения работы
- •8.4 Рекомендации по выбору режимов шлифования плоскостей из
- •8.5 Содержание отчёта
- •8.6 Контрольные вопросы
2.3 Материалы и оборудование
Универсальная испытательная машина (гидравлический пресс). Линейка мерительная, составной (свинцовый либо пластилиновый) цилиндрический образец, порошок мела (либо графита).
2.4 Порядок выполнения
Цилиндрический образец, состоящий из пяти пластин диаметром d=25 мм и высотой h0=10 мм, изготавливается из свинца (или пластилина). Для предотвращения слипания при деформации плоские поверхности пластин покрывают порошком мела или графита. Пластины нумеруют, как показано на рис. 2.2а, и образец осаживают в торец между плоскопараллельными плитами на испытательной машине до высоты Нi=40 мм (суммарная относительная деформация - = 20%). После осадки образцы разрезают по диаметральной плоскости и линейкой замеряют толщину пластин по трем осям (0-0; 1-1; 2-2), согласно рис. 2.2б.
Рис. 2.2. Составной образец из пластилина до (а) и после осадки (б)
Данные замеров заносят в таблицу 1. Подсчитывают абсолютную ∆h и относительную осевую , деформации на двух образцах по фиксированным пластинам в характерных трех сечениях. Строят функциональные графические зависимости в координатах: , — номер пластины — ось (0-0; 1-1; 2-2), по которым делается вывод о неравномерности осевой (продольной) деформации по высоте образца.
Таблица 1
Продольная ось "0-0" |
||||||||
№ плас- тины
|
h0 |
h1 |
∆h=h0 - h1 |
|
Приме- чание
|
|||
= 20% |
= 20% |
= 20% |
||||||
Мм
|
%
|
|||||||
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продольная ось "1-1" |
||||||||
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продольная ось "2-2" |
||||||||
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|