- •7. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью.
- •8. Диаграммы сплавов с ограниченной растворимостью.
- •9. Правило отрезков (рычага).
- •12. Сплавы железа с углеродом. Полиморфизм железа.
- •13 Диаграма состояния железо – углеродистых сплавов.
- •15. Чугуны. Хим. Состав, классификация и назначение серых чугунов.
- •16. Влияние скорости охлаждения на процесс графитизации в серых чугунах. Серые чугуны на ф., ф-п, п. И п-ц основе.
- •19. Превращение перлита в аустенит.
- •20. Второе основное превращение в стали - Превращение аустенита в перлит.
- •21. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •22. Мартенситное превращение и его особенности.
- •23. Четвёртое основное превращение - превращение мартенсита при отпуске.
- •26.Нормализация сталей.
- •27.Закалка стали и условия полной закалки.
- •28.Отпуск углеродистых сталей.
- •29.Прокаливаемость сталей методы определения.
- •31.Легированные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка легирующих элементов.
- •32. Влияние легирующих элементов на основные параметры термической обработки стали и её структуру.
- •33. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа
- •34. Классификация легированных сталей по структурам
- •35. Классификация легированных сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в стали
- •36. Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей, маркировка
- •37.Методы поверхностного упрочнения.
- •39. Термическая обработка цементируемой стали.
- •42. Конструкционные стали, особенности термической обработки.
- •43. Отпускная хрупкость легированных сталей.
- •44. Инструментальные стали.
- •45. Штамповачные стали для холодного и горячего деформирования металла
- •46 Полимеры и их классификация
- •48. Термомеханическая кривая и три состояния полимера.
- •49. Отличие полимеров от низкомолекулярных веществ.
- •50. Особенности мех. Свойств полимеров.
- •51. Пластмассы и их классификация.
- •52. Резины, определение, состав и назначение ингридиентов.
50. Особенности мех. Свойств полимеров.
Механические свойства полимеров зависят от структуры и физического состояния полимеров. Могут находиться в 3 физических состояниях: стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем. Не способны переходить в газообразное состояние. Не образуют низковязких жидкостей при нагревании, вследствие своего большого молекулярного веса.
Физическое состояние можно характеризовать по изменению мех. свойств в качестве критерия: изменения деформации от температуры при постоянном напряжении.
1)Стеклообразное состояние - атомы, входящие в состав молекулярной цепочки совершают колебательные движения около состояния равновесия. Движение звеньев и макромолекул не происходит, т.е. упругая деформация, полностью обратима.
2)Высокоэластичное состояние обусловлено гибкостью макромолекул, т.е. их сегментальной подвижностью. Гибкость макромолекул реализуется под воздействием теплового поля в виде внутримолекулярного движения. В результате движения изменяется форма макромолекул. Такое изменение формы макромолекулы называется конформационным изменением. Это изменение ограничено потенциальным барьером, величина которого зависит от хим. состава основной цепи и боковых групп. Происходит в определенном интервале температур и внешне это выражается появлением высокопластичной деформации, которая обратима во времени.
3)Вязкотекучее состояние характеризуется развитием в полимере под действием внешней деформирующей силы необходимых деформаций, т.е. истинного течения. При течении полимера происходит выпрямление его молекулярных цепей, переход в максимально вытянутое состояние. Переработка полимера в изделие происходит при t, при которой он находится в вязкотекучем состоянии. Нарушаются межмолёкулярные связи и деформации необратимы.
51. Пластмассы и их классификация.
Пластмассами называются искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих веществ. Обладают рядом ценных свойств: 1) малый удельный вес. 2) высокая абсолютная и удельная мех. прочность. 3) высокие тепло-, звука-, электроизоляционные свойства. 4) высокие фрикционные и антифрикционные свойства. 5) высокая хим. стойкость. 6) способность образовывать тонкие волокна и пленки.
Состав: связующее вещество – смола, наполнители 2-85% - для модификации и свойств полимера, отвердитель 2-10% для структурирования полимера, пластификаторы – для повышения эластичности, стабилизаторы – для предохранения от разркшения, смазывающие вещества – для снижения внутреннего трения при переработки пластмасс.
Классификация: 1) по отношению к нагреванию: а)термопласты – при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, сохраняя его в течении воздействия тепла, при охлаждении затвердевают, этот процесс может быть повторным и неоднократным б)реактопласты – при нагреве переходят в вязкотекучее состояние, затем при дальнейшем нагреве переходят в твёрдое нерастворимое состояние – этот процесс необратимый.
2) По виду наполнителя: чистые, слоистые, композиционные , газонаполненные.
композиционные делятся на порошковые(вводя древесную, кварцевую муку, графит, повышающий теплопроводность), волокнистые(хлопчатобумажное, азбестовое и стеклянное волокно) и крошковые(тканевая, древесная крошка), слоистые делятся на: на основе полотнищ, на основе непрерывного волокна(стекловолокно повышает хим стойкость и мех. прочность); газонаполненные делятся на поропласты(с открытыми порами - губки) и пенопласты(с закрытыми порами - пробки).
3) По применению: а)силовые: фрикционные, антифрикционные, конструкционные, электроизоляционные; б)не силовые
Недостатки пластмасс: невысокая теплостойкость, низкий модуль упругости и ударная вязкость, склонность к старению.
Термопласты. В основе лежат полимеры с линейной и разветвлённой структурой.
1)полиэтилен – продукт полимеризации этилена и газа, недостаток – склонность к старению. 2)полипропилен – производная этилена, недостаток – низкая морозостойкость, 3)полистирол – жёсткий, твёрдый, прозрачный, недостаток – невысокая теплостойкость, склонность к старению и появлению трещин. 4)фторопласт – химически стоик, термически стоик, недостаток – хладотекучесть и выделение токсичного фтора.