26.Нормализация сталей.

Нормализация - вид ТО, заключающийся в нагреве стали на 30-50⁰ С выше А_С3, выдержке и охлаждении на воздухе. Фазовая перекристаллизация при нагреве и последующее охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при более низких температурах, что повышает дисперсность феррито-цементитной смеси и приводит к образованию сорбита. В доэвтектоидной и заэвтектоидной сталях наряду с сорбитом - соответственно избыточный феррит и цементит.

Возрастает прочность и твердость стали по сравнению с отожженной. Применяется для улучшения свойств сталей после литья, проката и ковки.

Для низкоуглеродистых сталей - заменяет отжиг. Для среднеуглеродистых сталей - может заменять улучшение ( З+ВО) .Для высокоуглеродистых сталей - предотвращает выпадение сетки цементита по границам зерен перлита, наблюдаемые при отжиге в интервале температур А_С3 - А_С1 .

Нормализация - более экономичная термическая операция, чем отжиг, так как меньше времени затрачивается на охлаждение стали.

27.Закалка стали и условия полной закалки.

Закалкалка - нагрев заэвтектоидной стали выше Ас1 на 30-50С (неполная), доэвтоидной выше Ас3 (полная), выдержка при этих температурах и охлаждение со скоростью, равной или превышающей критическую скорость охлаждения (критическую скорость закалки ), в воде, масле, р-ре солей или щелочей. В результате закалки доэвтектоидная и эвтектоидная стали будут иметь структуру мартенсита, а заэвтектоидная сталь - мартенсит и избыточный цементит.

В зависимости от температуры нагре­ва закалку называют полной и непол­ной. При полной закалке сталь перево­дят в однофазное аустенитное состоя­ние, т. е. нагревают выше критических температур. Закаленные стали помимо указанных структур могут иметь определенное количество остаточного аустенита, что обусловлено относительной способностью большинства охлаждающих сред ограничивать окончание процесса аустенитно-мартенситного превращения комнатными температурами.

Сталь после закалки с оптимальной температуры имеет максимально возможную твердость, высокую прочность и низкие показатели пластичности, вязкости.

Температура Ас3 + (30— 50 С) обеспечивает получе­ние при нагреве мелкозернистого аусте­нита и, соответственно, после охлаж­дения - мелкокристаллического мартен­сита. Недогрев до температуры Ас3, приводит к сохранению в структуре кристаллов доэвтектоидного феррита, что при некотором уменьшении прочно­сти обеспечивает повышенную пластич­ность закаленной стали.

З акалки бывают в одном охладителе (для неответственных деталей из углеродистых и легированных сталей), прерывистая – сначала охлаждают быстро в воде, затем медленно на воздухе,

ступеньчатая – быстро в воде, выдержка в жидкости, далее воздух,

изотермическая – изделие выдерживают в ванне, затем охлаждают.

28.Отпуск углеродистых сталей.

Отпуск - вид термической обработки, закл. в нагреве закаленной стали до температур, ниже А_С1, выдержке и последующем охлаждении.

[Низкий отпуск] (150-250⁰ С) - образуется отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного -твердого раствора ( неоднородной концентрации ) и еще не обособившихся частиц метастабильного карбида, близкого по составу к Fe₂C, сохранивших с исходной кристаллической решеткой когерентную связь.

Подверг. режущий и измерительный инструмент; детали, прошедшие поверхностную обработку - закалку, цементацию; изделия, работающие в условиях трения сопряженных деталей.

При температуре 250-350⁰ С происходит превращение остаточного аустенита в отпущенный мартенсит, что приводит к снижению KCU - появлению нежелательной хрупкости материала. Поэтому в интервале этих температур отпуск сталей не производят.

[Средний отпуск] (400-480⁰ С) - полностью завершается процесс выделения углерода из мартенсита, мелкодисперсные частицы карбида - Fe₂C преобразуется в Fe₃C ; их когерентная связь с решеткой мартенсита нарушается. Структура стали будет состоять из феррита и цементита. Последующий нагрев до мах температур этого вида отпуска приводит к коагуляции и сфероидизации цементита, происходит укрупнение пластинок феррита, получаем троостит отпуска.

Прим. для деталей, работающих в режиме изменяющихся нагрузок: рессоры, пружины, торсионы, штампы.

[Высокий отпуск] ( 500-680⁰ С) - усиливается коагуляция и сфероидизация частиц цементита: зерна феррита еще больше укрупняются и приближаются к равноосным, образуется сорбит отпуска.

Снижение ( 30-45 HRC ) и повышение относительного сужения и особенной ударной вязкости, почти полное (90-95 % ) устранение всех внутренних напряжений .

Подверг. большое кол-во наиболее нагруженных деталей машин, испытывающих знакопеременные и ударные нагрузки - валы, оси, зубчатые колеса, шатуны и др.

Улучшение = З+ВО - подвергают среднеуглеродистые стали для уменьшения чувствительности к концентраторам напряжений, снижения температуры порога хладноломкости.