- •7. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью.
- •8. Диаграммы сплавов с ограниченной растворимостью.
- •9. Правило отрезков (рычага).
- •12. Сплавы железа с углеродом. Полиморфизм железа.
- •13 Диаграма состояния железо – углеродистых сплавов.
- •15. Чугуны. Хим. Состав, классификация и назначение серых чугунов.
- •16. Влияние скорости охлаждения на процесс графитизации в серых чугунах. Серые чугуны на ф., ф-п, п. И п-ц основе.
- •19. Превращение перлита в аустенит.
- •20. Второе основное превращение в стали - Превращение аустенита в перлит.
- •21. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •22. Мартенситное превращение и его особенности.
- •23. Четвёртое основное превращение - превращение мартенсита при отпуске.
- •26.Нормализация сталей.
- •27.Закалка стали и условия полной закалки.
- •28.Отпуск углеродистых сталей.
- •29.Прокаливаемость сталей методы определения.
- •31.Легированные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка легирующих элементов.
- •32. Влияние легирующих элементов на основные параметры термической обработки стали и её структуру.
- •33. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа
- •34. Классификация легированных сталей по структурам
- •35. Классификация легированных сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в стали
- •36. Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей, маркировка
- •37.Методы поверхностного упрочнения.
- •39. Термическая обработка цементируемой стали.
- •42. Конструкционные стали, особенности термической обработки.
- •43. Отпускная хрупкость легированных сталей.
- •44. Инструментальные стали.
- •45. Штамповачные стали для холодного и горячего деформирования металла
- •46 Полимеры и их классификация
- •48. Термомеханическая кривая и три состояния полимера.
- •49. Отличие полимеров от низкомолекулярных веществ.
- •50. Особенности мех. Свойств полимеров.
- •51. Пластмассы и их классификация.
- •52. Резины, определение, состав и назначение ингридиентов.
19. Превращение перлита в аустенит.
Происходит выше т.А1. Для превращения перлита в аустенит нужен небольшой перегрев, чтобы FАу < FП. Известно 2 механизма аллотропного превращения: диффузионный (нормальный), бездиффузионный (мартенситный). Превращение П-Ау носит диффузионный характер. Состав Ау отличается от состава ферритно-цементитной смеси. Превращение П-Ау – процесс кристаллизационный. Этот процесс развивается и происходит в результате образования зародышей Ау и последующего их роста (Первые зерна – на границе Ф и Ц). Количество возникающих зародышей тем больше, чем больше содержание углерода в стали и чем дисперснее ферритно-цементитная смесь. Кристалл Ау растет за счет поглощения Ф и растворения Ц. Причем скорость роста Ау за счет Ф больше, чем за счет Ц. Образовавшийся Ау по составу неоднороден. Там, где был Ц углерода больше, чем там, где был Ф. Итак: 1). Образование зародыша Ау. 2). Рост зерна Ау за счет Ф и Ц. 3). Растворение цементита. 4). Гомогенизация цементита (равномерность состава Ау по всему объему. Произв. путем перенагрева и выдержки для завершения диффузионных проц-ов внутри зерна аустенита). Превращение П-Ау зависит от температуры нагрева. Время превращения, начало и конец, определяется температурой нагрева. Чем выше эта температура, тем быстрее идет превращение. Это превращение происходит не при постоянной температуре, а в интервале температ ур.
Наследственная зернистость - склонность аустенитного зерна к росту. При низких трах больше зерно крупнозернистой стали, при высоких – может оказаться крупнее зерно и мелкозернистой.
20. Второе основное превращение в стали - Превращение аустенита в перлит.
Ниже точки А1. Для превращения Ау-П необходимо переохлаждение, чтобы FАу > FП. Процесс распада аустенита в перлит – диффузионный (перераспределение углерода) и кристаллизационный. Его можно характеризовать двумя параметрами: скорость роста и число центров кристаллизации.
Превращение Ау-П можно представить в виде кинетической кривой, которая показывает количество образовавшегося перлита во времени. Начальный период характеризуется малой скоростью превращения Ау-П. От 0 до а – инкубационный период, от а до b – время, необходимое для полного превращения Ау-П. Снижение температуры с одной стороны прив. к увеличению разности свободных энергий, ускоряя превращение, с другой – выз. уменьшение скорости диффузии углерода, замедляя превращение.
Кривая начала превращения выражает время, когда превращения не наблюдалось, т.е. мы имеем переохлажденный Ау. Вторая кривая показывает время, необходимое для полного превращения Ау-П. 200° - температура бездиффузионного или мартенситного превращения. Это есть диаграмма изотермического распада аустенита (с – образные кривые). Чем круче наклон, тем выше скорость.
Минимальная скорость, при которой Ау переохлаждается до температур мартенситного превращения носит название критической скорости закалки.