- •1. Предмет, методы и объекты изучения дисциплины «Технология материалов».
- •Механические и технологич св-ва км.
- •4. Кристаллические решетки металлов и их основные типы.
- •5. Дефекты кристаллических решеток. Их влияние на свойства металлов.
- •6. Кристаллизация металлов. Полиморфизм металлов.
- •7. Понятия металлических сплавов. Сплавом называют результат сплавления двух или более компонентов. Компоненты - это химически индивидуальные вещества образовывающие сплав.
- •8. Цветные металлы и сплавы на и их основе. Маркировка.
- •9.Сплавы на основе титана. Их свойства и маркировка.
- •10. Сплавы на основе алюминия. Их свойства и маркировка.
- •11. Сплавы на основе меди. Их свойства и маркировка.
- •12. Правило отрезков для диаграмм состояния.
- •4. Цементит – характеристика дана выше (в компонентах железоуглеродистых сплавов).
- •1 4. Диаграмма состояния железо-цементит. Эвтектические и эвтектоидные превращения
- •15. Диаграмма состояния железо-цементит. Кривые охлаждения сплавах железа с углеродом.
- •16. Термическая обработка сталей. Виды термической обработки.
- •17. Отжиг и нормализация сталей.
- •18. Закалка сталей.
- •19.Отпуск закаленных сталей.
- •20. Химико-термическая обработка сталей.
- •21. Композиционные материалы. Классификация км.
- •22. Композиционные материалы. Способы получения км.
- •23. Порошковая металлургия. Формование и спекание порошков.
- •1. Получение порошков
- •24. Свойства и области применения порошковых материалов.
- •2.1 Химические свойства
- •2.2 Физические свойства
- •25. Неметаллические материалы. Полимеры.
- •26. Пластмассы. Состав и классификация.
- •28. Чугуны. Их структура и свойства.
- •29. Классификация чугунов. Маркировка. Области применения
- •30. Подготовка сырьевых материалов (производство чугуна).
- •31. Основные химические процессы производства чугуна.
- •32. Доменное производство чугуна.
- •33. Внедоменное производство железа.
- •34. Влияние химического состава на свойства чугунов.
- •35. Конвертерный способ производства стали.
- •36. Производство стали в мартеновской печи
- •38. Разливка стали.
- •40. Строение стального слитка.
- •Маркировка легированных сталей
- •45. Инструментальные стали. Конструкционные стали. Области применения.
- •46. Производство меди.
- •47. Производство алюминия.
- •48. Производство титана.
- •49. Характеристика литейного производства. Преимущества и недостатки.
- •50. Классификация литых заготовок.
- •52. Формовочные и стержневые смеси.
- •53. Изготовление литейных форм.
- •54. Приемы ручной формовки.
- •55. Литейное производство. Изготовление стержней.
- •58. Литье по выплавляемым моделям. Литье в металлические формы.
- •59. Центробежное литье. Литье под давлением.
- •60. Литейное производство. Дефекты отливок и способы их устранения.
- •61. Обработка металлов давлением. Классификация процессов.
- •63. Обработка металлов давлением. Прессование.
- •64. Обработка металлов давлением. Волочение.
- •65. Обработка металлов давлением. Ковка.
- •66. Обработка металлов давлением. Штамповка.
- •67. Обработка металлов давлением. Горячая объемная штамповка (гош).
- •68. Обработка металлов давлением. Холодная штамповка.
- •69. Обработка металлов давлением. Листовая штамповка.
- •70. Сварочное производство. Виды сварки.
- •71. Сварочное производство. Ручная электродуговая сварка.
- •72. Сварочное производство. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •73. Контактная сварка. Газовая сварка.
- •74. Особые способы сварки: диффузионная, сварка трением, сварка взрывом.
- •75. Виды сварных соединений и швов. Термические процессы в сварочном производстве (наплавка, пайка).
- •76. Обработка металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •77. Классификация металлорежущих станков.
- •78. Механическая обработка. Точение.
- •79. Механическая обработка. Сверление.
- •80. Механическая обработка. Протягивание.
- •81. Механическая обработка. Фрезерование.
- •82. Механическая обработка. Шлифование.
- •83. Финишная обработка поверхностей деталей.
9.Сплавы на основе титана. Их свойства и маркировка.
Сплавы на основе титана используются в нашей промышленности с пятидесятых годов прошлого столетия. Сплавы на основе титана отличаются такими характеристиками, как особая прочность, стойкость к температурам в широком диапазоне, стойкость к коррозии. Сплавы на основе титана обогащают алюминием, ванадием, хромом и медью, железом, кремнием, цирконием и другими добавками.
Каждая добавка придает сплаву то или иное дополнительное качество. Например, олово, а также добавки циркония считаются нейтральными упрочнителями сплавов на основе титана. Благодаря широкому спектру добавок, сплавы на основе титана используются в той или иной сфере. Полученные сплавом свойства позволяют использовать его в соответствующих качествам и свойствам отраслях.
Многие сплавы имеют хорошую пластичность, другие хорошо свариваются, жаростойки и жаропрочны. Высокопрочные изделия производят из таких марок сплавов с содержанием титана, как сплавы ВТ3-1, ВТ9, ВТ8, ВТ25 с жаропрочностью. Эти марки подходят для производства нагруженных изделий, производимых методом штамповки. Из этих марок сплавов делают особо прочные листы.
Листовые сплавы ВТ15 имеют особую прочность, а из марки ВТ30 делают крепежи, поскольку материал пластичен.
Металл применяется в: химической промышленности (реакторы, трубопроводы, насосы, трубопроводная арматура),
военной промышленности (бронежилеты), промышленных процессах (опреснительных установках, процессах целлюлозы и бумаги), автомобильной промышленности, сельскохозяйственной промышленности, пищевой промышленности, украшениях для пирсинга, медицинской промышленности (протезы, остеопротезы), стоматологических и эндодонтических инструментах, зубных имплантатах, спортивных товарах, ювелирных изделиях (Александр Хомов), мобильных телефонах, лёгких сплавах и т. д. Является важнейшим конструкционным материалом в авиа-, ракето-, кораблестроении.
Титановое литье выполняют в вакуумных печах в графитовые формы. Также используется вакуумное литье по выплавляемым моделям. Из-за технологических трудностей, в художественном литье используется ограниченно. Первой в мировой практике монументальной литой скульптурой из титана является памятник Юрию Гагарину на площади его имени в Москве[11].
Титан является легирующей добавкой в некоторых марках стали.
Нитинол (никель-титан) — сплав, обладающий памятью формы, применяемый в медицине и технике.
Алюминиды титана являются очень стойкими к окислению и жаропрочными, что в свою очередь определило их использование в авиации и автомобилестроении в качестве конструкционных материалов.
10. Сплавы на основе алюминия. Их свойства и маркировка.
Алюминий и алюминиевые сплавы. Обработка алюминия
Все сплавы алюминия можно разделить на две группы:
Деформируемые алюминиевые сплавы — предназначены для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповых заготовок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки.
а) Упрочняемые термической обработкой:
Дуралюмины, «дюраль» (Д1, Д16, Д20*, сплавы алюминия меди и марганца [Al-Cu-Mg]) — удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состояниях, но плохо в отожженном состоянии. Дуралюмины хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие склонности к образованию трещин. Из сплава Д16 изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова автомобилей.
Сплав авиаль (АВ) удовлетворительно обрабатывается резанием после закалки и старения, хорошо сваривается аргонодуговой и контактной сваркой. Из этого сплава изготовляются различные полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.д.), используемые для элементов конструкций, несущих умеренные нагрузки, кроме того, лопасти винтов вертолетов, кованные детали двигателей, рамы, двери, для которых требуется высокая пластичность в холодном и горячем состоянии.Высокопрочный сплав (В95) имеет предел прочности 560-600 Н/мм2, хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой. Сплав применяется в самолетостроении для нагруженных конструкций (обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны) и для силовых каркасов в строительных сооружениях.Сплавы для ковки и штамповки (АК6, АК8, АК4-1 [жаропрочный]). Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки. Алюминиевые сплавы этой группы хорошо обрабатываются резанием и удовлетворительно свариваются контактной и аргонодуговой сваркой.
б) Не упрочняемые термической обработкой:
Сплавы алюминия с марганцем (АМц) и алюминия с магнием (АМг2, АМг3, АМг5, АМг6) легко обрабатываются давлением (штамповка, гибка), хорошо свариваются и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Обработка резанием затруднена, поэтому для получения резьбы используют специальные бесстружечные метчики (раскатники), не имеющие режущих кромок.
Литейные алюминиевые сплавы — предназначенные для фасонного литья (как правило, хорошо обрабатываются резанием).
Сплавы алюминия с кремнием (силумины) Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9) отличаются высокими литейными свойствами, а отливки — большой плотностью. Силумины сравнительно легко обрабатываются резанием
Сплаы алюминия с медью Al-Cu (АЛ7, АЛ19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием.
Сплавы алюминия с магнием Al-Mg (АЛ8, АЛ27) имеют хорошую коррозионную стойкость, повышенные механические свойства и хорошо обрабатываются резанием. Сплавы применяют в судостроении и авиации.
Жаропрочные алюминиевые сплавы (АЛ1, АЛ21, АЛ33) хорошо обрабатываются резанием.
С точки зрения обработки фрезерованием, нарезания резьбы и токарной обработки, алюминиевые сплавы также можно разделить на две группы. В зависимости от состояния (закаленные, состаренные, отожженные) алюминиевые сплавы могут относиться к разным группам по легкости обработки:
Мягкие и пластичные алюминиевые сплавы, вызывающие проблемы при обработке резанием:
а) Отожженные: Д16, АВ.
б) Не упрочняемые термической обработкой: АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6.
Сравнительно твердые и прочные алюминиевые сплавы, которые достаточно просто обрабатываются резанием (во многих случаях, где не требуется повышенная производительность, эти материалы могут обрабатываться стандартным инструментом общего применения, но если требуется повысить скорость и качество обработки, необходимо применять специализированный инструмент):
а) Закаленные и искусственно состаренные: Д16Т, Д16Н, АВТ.
б) Ковочные: АК6, АК8, АК4-1.
в) Литейные: АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ8, АЛ27, АЛ1, АЛ21, АЛ33.