- •Загальна характеристика дп ат «Київхліб» хлібокомбінату №11 цех №4
- •Історія підприємства та сучасний стан.
- •Нагороди підприємства
- •Режим роботи
- •1.2 Структура управління підприємства.
- •1.3. Техніко-економічна характеристика підприємства
- •1.6 Надання першої медичної допомоги
- •3. Вхідний контроль основної і додаткової сировини на підприємстві
- •3.1 Вхідний контроль сировини
- •Борошно
- •Додаткова сировина
- •3.2 Уніфіковані рецептури Соломка "Солодка"
- •Виробнича рецептура та технологічні режими приготування виробів
- •1.Приготування тіста
- •2.Формування,випікання та охолодження печива
- •3.Пакування та маркування печива
- •1.Приготування тіста
- •2.Обробка. Обварювання
- •3.Випікання
- •4.Контроль технологічного процесу
- •4.1Контроль приготування напівфабрикатів
- •4.1.1Перевірка точності дозувальної апаратури для рідкої та сипучої сировини
- •4.1.2 Перевірка густини розчинів сировини
- •4.1.3 Перевірка фізико-хімічних показників якості напівфабрикатів
- •4.2 Контроль технологічного процесу в тістообробному відділенні
- •4.3 Контроль технологічного процесу в пекарному відділенні
- •4.4 Визначення величин упікання та усихання виробів
- •5. Контроль якості готової продукції
- •5.1 Показники якості виробів за завданням
- •6. Виробнича та цехова лабораторія
- •6.1 Функції лабораторії
- •6.2 Штат лабораторії
- •1.Заступник начальника технологічної лабораторії – 1 чоловік;
- •2.Провідний інженер – технолог – 1 чоловік;
- •6.3 Облікова та звітна документація лабораторій
- •6.4 Перелік аналізів, які виконують в лабораторії:
- •6.5 Метрологічне забезпечення якості виробів
- •6.6 Метрологічне забезпечення якості готової продукції
- •7. Список використаної літератури
- •3.2. Опис апаратурно-технологічних схем виробництва заданих виробів:
- •3.Підготовка сировини до виробництва.
- •3.2 Підготовка додаткової сировини до виробництва
1.6 Надання першої медичної допомоги
В лабораторії повинна бути аптечка з набором медикаментів.
- бинт, гігроскопічна вата;
- 3% розчин йоду; 2% розчин борної кислоти;
- 3-5% двовуглекислої соди; мазь від опіків.
При попаданні кислоти або лугу на шкіру на шкіру, уражені місця необхідно промити під струменем води протягом 15-20 хвилин, потім уражену кислотою поверхню 5% питної соди, а обпечені лугами – 3% розчином борної кислоти, або 3% розчином оцтової кислоти.
При попаданні на слизову оболонку очей кислоти або лугу, необхідно промити струмом води протягом 15-20 хвилин, потім промити 2% питної соди, а при вражені очей лугом – 2% розчином борної кислоти.
При опіках ротової порожнини необхідно прополоскати 3% розчином оцтової кислоти або 2% розчином борної кислоти, а при опіках кислотою 50% розчином питної соди.
При попаданні кислоти в дихальні шляхи необхідно дихати розпиленим за допомогою пульвелізатора 10% розчином питної соди , при попаданні луга розпиленим 3% розчином оцтової кислоти.
3. Вхідний контроль основної і додаткової сировини на підприємстві
3.1 Вхідний контроль сировини
Борошно підприємство одержує від ЗАТ «Київмлин». Поставка борошна здійснюється по узгодженому графіку з 8.00 до 23.00 в часи роботи складу сировини відповідного млин заводу . Розрахунок з постачальниками здійснюється шляхом попередньої оплати по цінам, які діють на момент відвантаження.
Допоміжну сировину хліб-завод одержує через постачальницьку кантору, що спеціалізується на матеріально-технічному постачанню хлібопекарським підприємствах міста Києва і Київської області. Вона здійснює оптові закупки таких видів сировини:олії,цукру,маргарину,сухого обезжиреного молока,маку, повидла,яєць і постачає їх підприємства ПАТ Київхліб.
Джерелом водопостачання є місцева водопровідна мережа і артезіанська свердловина, розташована на території хлібокомбінату. Джерелом збагачення хлібокомбінату газом є місцева мережа «Київгаз». Електроенергією постачає місцева мережа «Київенерго».
Борошно
На підприємство борошно приходить в мішках або автоборошновозах партіями. Кожна партія борошна супроводжується однією накладною і одним посвідченням якості, який виписує лабораторія борошномельного підприємства.
Температуру в борошняних складах у зимовий період необхідно підтримується не нижчою за 8Сº,відносною вологістю - не більше за 75%.
Склад розрахований на 3-добовий запас борошна.У тарних складах мішки з борошном однієї партії укладають на стелажі, розміщені на висоті 15см. від підлоги для вентиляції. Мішки укладають у штабелі трійником,п’ятериком або у клітинку;при ручному укладанні –у 8рядів,при механізованому -12. Маса мішка з борошном пшеничним сортовим-50кг, обойним – 55кг.
Для забезпечення доступу до штабелю,а також транспортування борошна передбаченні проходи і проїзди: між штабелями не менше ніж через 1,2 – 0,8 м.; від штабелю до стіни – 0,5м.; для електронавантажувачів – 3,0м.; для возиків з
платформою – 2,0м.
На цей час більшість борошна зберігають безтарним способом у складах
закритого типу, ємкості з борошном розміщенні в приміщенні основного
виробництва, або у спеціально збудованому для цього в приміщенні, та складах
відкритого типу,розташованих за межами виробничого корпусу, під легким
накриттям. Зберігається борошно в циліндричні силоси ХЕ-160А. Місткість силосів 120-130 тонн.
Вивантаження борошна у силоси здійснюється зверху за допомогою компресора, встановленого на шасі автомобіля або пневмосистемою підприємства. Борошно в силосах зважується на автомобільних вагах(заводські).
Для зберігання борошна І сорту на підприємстві знаходиться 4 силоса, а для вищого сорту – 2. Борошно при зберіганні в силосах, особливо при підвищеній вологості, ущільнюється в нижніх шарах,під час вивантаження з силосу утворює склепи.
Борошно стандартної вологості може зберігатись в силосах 10 діб. Для запобігання перекачують з одного силосу в інший. На складах зберігання борошна,як тарним так і безтарним способом , підтримувати належний санітарний стан для запобігання розвитку шкідників кліщів, жуків, метеликів, гризунів. З метою запобігання появи борошняних шкідників всі з’єднання в обладнанні повинні бути добре ущільнені.
Приміщення складів обладнання, трубопроводи слід періодично чистити.
Борошно на завод постачається автоборошновозами, в яких є 2 бункери
місткістю 3,5т. кожен. Кожен автомобіль зважується до і після розвантаження на спеціальних вагах АЦ – 30. За різниці мас визначають кількість борошна, яка
доставлена даним борошновозом. Розвантаження машини відбувається за
допомогою повітря, яке подається від компресора встановленого на автомобілі
розвантаження триває 20 – 30хвилин. Тиск повітря 1,7 – 2 атм. Приймає борошно приймальник – здавальник. Кількість борошна фіксується в накладних.
Одержане борошно перекачується в силоса ХЕ – 160, яких являє собою
циліндричну ємність з кутом 60Сº. Борошно подається в силос по трубопроводах
аерозольтранспортом від приймального щитка по трубах в кришці. На трубах встановленні перемикачі М – 125 для зміни руху борошна, тобто до різних
силосів, якими регулюється наповнення кожного силосу. Відпрацьоване повітря
потрапляє на фільтри. Під силосами для кондитерського цеху встановленні роторні живильники М – 122, за допомогою, яких борошно з силосу потрапляє на крильчатку, захоплюється повітрям. А потім подається на просіювач "Бурат",
оcовний робочий орган якого нерухомий барабан. За допомогою шнека з лопатки
борошно переходить через сито, магніти і виробничі силоса кондитерського цеху.
Вода
Подається з місцевої мережі водопроводу. Якість води, що витрачається для технологічних і побутових потреб, відповідає вимогам нормативної документації на питну воду. Щомісяця технічна лабораторія хлібокомбінату №11, цеху №4 відправляє воду на мікробіологічні показники в лабораторію Міської СЕС.