Тема 10. Организация технического обслуживания производства

10.1. Инфраструктура предприятия и техническое обслуживание производства

Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Различают производственную и социальную инфраструктуры и капитальное строительство, обслуживающее обе сферы. 

Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны.

Социальная инфраструктура - это совокупность подразделений предприятия, обеспечивающих удовлетворение социально-бытовых и культурных потребностей работников предприятия и членов их семей.

Основное назначение подразделений производственной инфраструктуры состоит в техническом обслуживании основных процессов производства.

Техническое обслуживание производства на промышленных предприятиях осуществляют вспомогательные и обслуживающие хозяйства.

Вспомогательное хозяйство - цехи и подразделения, которые производят продукцию для собственных нужд предприятия: производят запасные части для ремонта оборудования, проводят ремонт и модернизацию оборудования; изготавливают технологическую оснастку; нестандартное оборудование; производят энергию (электрическую энергию, сжатый воздух, пар).

Обслуживающее хозяйство - цехи и подразделения (внутризаводской транспорт, складское хозяйство), которые не производят материальную продукцию, а обслуживают производство - оказывают услуги, необходимые для обеспечения нормальной работы основных и вспомогательных цехов.

Работа вспомогательных и обслуживающих цехов и подразделений оказывает большое воздействие на эффективность работы основного производства и, прежде всего, на ритмичность работы, себестоимость выпускаемой продукции, производительность труда.

Общими характерными признаками вспомогательных и обслуживающих подразделений являются:

- низкий уровень концентрации, специализации и кооперирования;

- мелкосерийный и индивидуальный характер производства;

- партионный и единичный методы организации производства;

- отсутствие в ряде случаев обоснованных расчетов нормативов организации производства;

- низкий уровень механизации труда;

- значительная доля занятых работников;

- низкая производительность труда и высокие затраты на производство продукции, оказание услуг, проведение работ.

Это вызывает необходимость совершенствования организации и повышения эффективности работы вспомогательных и обслуживающих хоэяйств на промышленных предприятиях.

10.2.Организация инструментального хозяйства

10.2.1. Содержание и задачи инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, а также их учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.

К инструменту относится режущий (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, протяжки, зубила и т.п.), мерительный (скобы, пробки, штангенциркули, микрометры и т.п.) и слесарно-сборочный инструмент (ключи, отвертки, молотки и т.п.). К технологической оснастке относятся приспособления, штампы, пресс-формы и другие виды оснастки.

Главная задача инструментального хозяйства - обеспечение бесперебойного снабжения цехов и рабочих мест высококачественным инструментом и технологической оснасткой в нужном количестве, ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию

Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

• технологический контроль конструкторской документации;

• типизацию технологических процессов;

• унификацию технологической оснастки;

• расчет потребности в различных видах инструментов;

• расчет запасов инструмента;

• проектирование и изготовление специальной оснастки;

• проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки;

• входной контроль качества покупной технологической оснастки;

• организацию хранения и доставки оснастки на рабочие места;

• организацию эксплуатации, учета и контроля использования оснастки;

• анализ эффективности использования оснастки;

• разработку и экономическое обоснование организационно-техни-ческих мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

• стимулирование эффективности использования оснастки.