10.2.5. Организация эксплуатации инструмента

По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный.

Стандартный - это инструмент, предназначенный для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Он изготавливается на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами.

Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции, он изготавливается преимущественно в инструментальных цехах предприятий.

Выдача технологической оснастки на рабочие места производится в соответствии с принятой системой: централизованной или децентрализованной.

Централизованная система применяется в условиях массового и крупносерийного производства. Инструмент доставляется на рабочие места по графикам, разработанным на основании расчета периода стойкости инструмента, а период доставки кратен периоду смены инструмента. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментальное обслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.

Децентрализованная система применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Рабочие получают оснастку самостоятельно. Оснастку длительного пользования регистрируют в инструментальной книжке рабочего, а оснастку кратковременного пользования выдают с помощью марочной системы. Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента.

Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, выполняемая на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях, которые создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента. Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, обеспечивает высокое качество заточки и большой срок службы инструмента.

В мелкосерийном и единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.

Ремонт и восстановление инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Затраты на восстановление обычно не превышают 40—60% стоимости нового инструмента. За счет восстановления изношенного снижается потребность в новом инструменте.

Эффективность использования инструмента во многом зависит от эффективности работы службы технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций, служба надзора выявляет причины преждевременного износа и поломок инструмента, разрабатывает мероприятия по их устранению, изучает опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректирует действующую нормативно-технологическую документацию

10.2.6. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства

Различают две группы технико-экономических показателей инструментального хозяйства.

I. Показатели, характеризующие эксплуатационные затраты:

• затраты на инструмент, приходящиеся на 1 млн. руб. валового выпуска продукции;

• доля затрат на инструмент в себестоимости продукции;

• отношение запасов технологической оснастки к месячному расходу (в %);

• доля стоимости технологической оснастки в общем объеме оборотных средств.

II. Показатели, характеризующие производство технологической оснастки:

• объем выпуска и номенклатура оснастки;

• производительность труда в инструментальном производстве;

• трудоемкость, материалоемкость продукции инструментального производства;

• себестоимость отдельных видов оснастки.