10.3.6. Организация выполнения ремонтных работ

Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях выполняют РМЦ и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными цехами, РМЦ и цеховыми ремонтными службами различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.

При централизованной форме все виды ремонта и межремонтного обслуживания производятся силами ремонтно-механического цеха. Такая организация ремонта применяется, как правило, на заводах единичного и мелкосерийного производства.

При децентрализованной форме все виды ремонтов и техническое обслуживание оборудования выполняются цеховыми ремонтными службами под руководством механика цеха. Такая организация ремонта свойственна предприятиям массового и крупносерийного производства с большим числом оборудования в каждом цехе.

Смешанная форма организации ремонта основана на различных комбинациях централизованной и децентрализованной форм. Во многих случаях смешанная форма предусматривает осуществление всех видов ремонтных операций и межремонтного обслуживания, кроме капитального ремонта, цеховыми ремонтными службами, как это имеет место при децентрализованной системе. Капитальный ремонт выполняет ремонтно-механический цех.

На предприятиях применяют два метода выполнения ремонтных работ: узловой и последовательно-узловой.

Узловой метод заключается в замене изношенных узлов агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. Время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт;

Последовательно-узловой метод заключается в том, что изношенные узлы и агрегаты ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы (агрегатные станки);

10.3.7. Система послеосмотрового ремонта

Система послеосмотрового ремонта (система ПОР) предусматривает проведение ремонтных работ по результатам осмотров и диагностики, причем и периодичность осмотров является гибкой.

В зависимости от выявленных при осмотре состояний параметров тех или иных функциональных систем оборудования производятся необходимые ремонтные работы.

Эта система применяется, как правило, на малых и средних предприятиях при сравнительно небольшом парке технологического оборудования. Для ремонта применяется узловой метод, который заключается в том, что изношенные и непригодные для дальнейшей эксплуатации узлы оборудования снимаются, обезличиваются и заменяются запасными, заранее изготовленными, приобретенными или отремонтированными.

Оплата труда ремонтных рабочих ставится в зависимость от работоспособности оборудования.

Взаимоотношения ремонтников и основного производственного персонала целесообразно строить на договорной основе.

10.3.8.Технико-экономические показатели и пути совершенствования ремонтного хозяйства

К основным технико-экономическим показателям ремонтного хозяйства относятся:

• время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу;

• число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего;

• себестоимость ремонта одной ремонтной единицы;

• оборачиваемость парка запасных деталей как отношение стоимости израсходованных запасных деталей к среднему остатку их в кладовых в стоимостном выражении;

• число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу установленного оборудования.

Важнейшими путями совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования являются

-своевременное обеспечение предприятия запасными частями и крепежными деталями;

-укрепление дисциплины по соблюдению договоров поставок между предприятиями промышленности и предприятиями производящими комплектующие для их оборудования;

-развитие системы филиалов по техническому обслуживанию со стороны фирм-производителей оборудования;

-применение передовых методов и технологий проведения ремонтных работ;

-совершенствование системы организации труда ремонтного персонала, повышение его квалификации;

-тесное взаимодействие в области снабжения технической информацией с фирмами производителями оборудования.

Вопросы для самопроверки

1. Определение ремонтного хозяйства.

2. Состав работ ремонтного хозяйства.

3. Структура ОГМ.

4. Структура ремонтного хозяйства предприятия.

5. Определение системы ППР.

6. Виды работ в системе ППР.

7. Нормативы системы ППР.

8. Длительность ремонтного цикла.

9. Структура ремонтного цикла.

10. Межремонтный и межосмотровый периоды.

11. Категория сложности ремонта.

12. Расчет трудоемкости ремонтных работ.

13. Расчет количества рабочих-ремонтников.

14. Конструкторская подготовка ППР.

15. Технологическая подготовка ППР.

16. Формы организации ремонта.

17. Методы выполнения ремонтных работ.

18. Система послеосмотрового ремонта.

19. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства.