- •Тема 10. Организация технического обслуживания производства
- •10.1. Инфраструктура предприятия и техническое обслуживание производства
- •10.2.Организация инструментального хозяйства
- •10.2.1. Содержание и задачи инструментального хозяйства
- •10.2.2. Структура инструментального хозяйства
- •10.2.3. Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства
- •10.2.4. Организация работы цис и ирк
- •10.2.5. Организация эксплуатации инструмента
- •10.2.6. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства
- •10.2.7. Основные направления повышения эффективности инструментального хозяйства
- •10.3. Организация ремонтного хозяйства
- •10.3.1. Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •10.3.2. Структура ремонтной службы предприятия
- •10.3.3. Система планово-предупредительного ремонта
- •10.3.4. Планирование ремонтных работ
- •10.3.5. Техническая и организационная подготовка ппр
- •10.3.6. Организация выполнения ремонтных работ
- •10.3.7. Система послеосмотрового ремонта
- •10.3.8.Технико-экономические показатели и пути совершенствования ремонтного хозяйства
10.3.4. Планирование ремонтных работ
На основе ремонтных нормативов и результатов технического осмотра оборудования составляются годовой, квартальный и месячный планы и графики ремонтных работ.
Планирование ремонтных работ ведется планово-производственным бюро (ППБ) отдела главного механика. Разработка планов начинается с цеховых годовых планов-графиков ремонта, охватывающих все оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных предшествующих осмотров и проверок. Они являются оперативным заданием цеху на производство ремонтных работ.
Для равномерности загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта корректируется таким образом, чтобы объем работ в нормо-часах по месяцам был примерно одинаковым. Для этого часть ремонтных работ из месяца со значительным превышением объема в нормо-часах переносится на месяцы с недогрузкой рабочих против располагаемого месячного фонда времени.
В планах определяются виды технического обслуживания и ремонтных работ, их трудоемкость, плановые простои по каждому виду оборудования, объем ремонтных работ по каждому цеху и предприятию в целом. Одновременно определяется количество и стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования, численность ремонтного персонала по его категориям.
На основании планов-графиков устанавливается трудоемкость всех видов ремонтов по видам работ по формуле
где ∑ R к , ∑ R т , ∑ R о - суммарное количество единиц ремонтной сложности оборудования, подлежащих капитальному, текущему ремонту и обслуживанию;
t к, t т, t о - трудоемкость капитального, текущего ремонтов и осмотров на 1 ремонтную единицу.
Необходимое количество рабочих для выполнения годового объема ремонтных работ по видам (слесарные, станочные и т.д.) определяется по формуле
где: - эффективный годовой фонд работы 1 рабочего, час.;
- коэффициент выполнения норм рабочими.
10.3.5. Техническая и организационная подготовка ппр
Эффективность выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования в значительной степени зависит от их подготовки. Система подготовки ППР включает: конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовки.
Конструкторская подготовка включает составление альбомов чертежей сменных деталей; определение номенклатуры и нормализацию (унификацию) сменных деталей и сборочных единиц. Альбомы чертежей деталей составляются на каждую группу оборудования и содержат паспорт и схемы - кинематическую, гидравлическую, пневматическую, электрическую и смазки; чертежи общего вида сборочных единиц и рабочие чертежи сменных деталей; спецификации подшипников, резиновых изделий - сальников, ремней и т.д., нормалей, аппаратуры, покупных деталей и т.п. Эти альбомы используются при технологической подготовке ремонтных работ, а также для изготовления сменных деталей и узлов, для решения вопросов, связанных с конструктивной унификацией деталей, с внедрением заменителей дефицитных черных и цветных металлов, с модернизацией оборудования.
Технологическая подготовка заключается в формировании типовых техпроцессов сборки, разборки агрегатов и разработке технологических процессов изготовления и восстановления деталей, а также в составлении дефектовочной ведомости при капитальном ремонте агрегата.
Организационно-экономическая подготовка направлена на обеспечение постоянно возобновляемого запаса сменных деталей, хранимых в кладовых; определение трудоемкости ремонтов; подбор по составу и квалификации бригад ремонтных рабочих; обеспечение ритмичной загрузки оборудования; расчет фактической экономической эффективности проводимых ремонтных мероприятий.
Учет и движение деталей на центральном складе запасных частей ведется в соответствии с их классификаций по системе максимум-минимум.