2. Основы термической обработки стали. Критические точки нагрева и охлаждения

Скорость нагрева зависит то скорости химического состояния стали, размера и формы детали, веса садки, характера расположения детали в печи, типа нагревательного устройства, температуры нагрева и др. Выдержка при заданной температуре необходима для завершения фазовых превращений происходящих в металле и выравнивании по всему объему детали. Скорость охлаждения зависит то химического состояния стали и от структуры, которую необходимо получить. Углеродистые стали подвергают следующим видам термической обработки: отжигу, нормализации, закалке и отпуску. Нормализацией называется операция термической обработки, которая заключается в нагреве стали или А_С3 и А_Ссm на 30-50 С, выдержке и последующем охлаждении на воздухе.Цель нормализации – измельчение зерна, повышение механических свойств стали, подготовка структуры для окончательной обработки. Для заэвтектоидной стали – уничтожение карбидной сетки.

3. Порошковые материалы. Технология получения конструкционных материалов.

Современное машиностроение широко использует детали из по­рошковых материалов. Методы порошковой металлургии поз­воляют создавать принципиально новые материалы, которые сложно или даже невозможно получить другими способами. С помощью этих методов можно получать многослойные компози­ции, различные комбинации металлических и неметаллических компонентов, пористые материалы с широким диапазоном кон­тролируемой пористости, изделия из тугоплавких металлов и т. д. Порошковая металлургия дает возможность свести к минимуму отходы металла в стружку, упростить технологию изготовления деталей и снизить трудоемкость их производства.Технологический процесс изготовления изделий из порошков включает получение порошков, подготовку шихты, формование, спекание, горячее прессование и штамповку. Иногда применяют дополнительную обработку, состоящую из пропитки деталей смазками, термической и химико-термической обработки, калиб­ровки и обработки резанием.Методами порошковой металлургии изготавливают конструкционные детали машин и механизмов, фильтры для очистки жидко­стей и газов.

Билет №12

1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (2-го рода).

Оба компонента неограниченного растворимы в жидком и твердом состояниях и не образуют химических соединений. Компоненты: вещества А, В. Фазы: жидкость L, кристаллы твердого раствора а. Примером таких сплавов являются сплавы Си—Ni (рис. 66).Сплавы этого типа всегда затвердевают в интервале температур и имеют на кривых охлаждения две критические точки a, b (два перегиба). Между началом а' и концом Ъ' затвердевания из жид­кого расплава выпадают кристаллы твердого раствора а. Верхняя линия Аа'В представляет линию ликвидус, нижняя АЬ'В— ли­нию солидус.Из диаграммы следует, что выше линии Аа'В сплав, напри­мер сплав Си—Ni, состоит из однородного жидкого раствора, внутри контура Ad Bb' из кристаллов твердого раствора и жидкой фазы, а ниже линии АЬ'В — из одного твердого раствора.