Билет №24

1. Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в жидком состоянии. Кристаллизация сплавов, содержащих 0,16 – 2,14% углерода.

Концентрация углерода в сплавах IV составляет более 0,8%,но менее 2,14 %. До точки 3 превращения в этом сплаве.такие,же,как в сплавах II и III. При охлаждении в диапазоне температур 3—4 из кристаллической решетки аустенита выделяется избы-: точный углерод с образованием вторичного цементита Ц_1Г.Приэтом содержание углерода в аустените изменяется по линии ES. На линии PSK при температуре 727 °С происходит.эвтектоидное.превращение, при котором аустенит.превращается.в.перлит.Поэтому при комнатной температуре структура сплава состоит.из перлита и вторичного. цементита.

2. Термомеханическая обработка стали.

3. Композиционные материалы, их виды, состав.

Билет №25

1. Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в твёрдом состоянии. Кристаллизация доэвтектических сплавов, содержащих от 2,14 – 4,3% углерода.

Сплавы V, VI, Vlf содержат более'2,14 % углерода. При пер­вичной кристаллизации таких сплавов происходит эвтектическое превращение, сопровождающееся образованием из жидкости, со­держащей 4,3 % углерода, ледебурита — механической смеси двух твердых фаз: аустенита и цементита.В сплаве V кристаллизация начинается в точке / выделением аустенита из жидкого раствора и заканчивается в точке 2. При охлаждении в интервале температур /—2 состав аустенита ме­няется по линии солидус, а концентрация углерода в жидкой фазе — по линии ликвидус. В точке 2 при 1147 °С состав жид­кости соответствует точке С, т. е. жидкость имеет концентрацию углерода, равную 4,3%. Количественное соотношение жидкой и твердой фаз в точке 2 определяется отношением отрезков Е2 и 2С. При 1147°С происходит эвтектическое превращение Жо=<=* А_Е + Ц_р. При дальнейшем охлаждении в интервале 2—3 из аустенита, как структурно свободного, так и входящего в эвтек­тику — ледебурит, выделяется вторичный цементит.

2. Методы поверхностного упрочнения стали (пластического деформирования).

Эффективными способами упрочнения поверхностного слоя яв­ляются дробеструйная обработка, позволяющая прорабатывать стальные детали на глубину до 0,7 мм, и обкатка поверхности ро­ликами на глубину до 15 мм. При этом происходит наклеп поверх­ности детали, позволяющий повысить ее усталостную прочность, не меняя материала и режим термической обработки. Наклепу подвергают готовые детали, прошедшие механическую и термиче­скую обработку.При дробеструйной обработке на поверхность деталей из спе­циальных дробеметов с большой скоростью направляют поток стальной или реже чугунной дроби диаметром 0,5—1,5 мм. Удары дроби вызывают пластическую деформацию поверхностного слоя, вследствие чего он становится более твердым, в нем создаются ос­таточные напряжения сжатия и тем самым повышается усталост­ная прочность. Если в поверхностном слое присутствует остаточ­ный аустенит, то благодаря наклепу происходит его фазовое пре­вращение с образованием мартенсита, что дополнительно увели­чивает твердость и износостойкость. Благодаря дробеструйной обработке сглаживаются мелкие поверхностные дефекты, являю­щиеся концентраторами напряжений.Дробеструйной обработке подвергают поверхность рессор и пружин, зубчатых колес, звеньев гусениц, гильз и поршней. В ре­зультате дробеструйной обработки предел выносливости рессор увеличивается в 1,5 раза и в несколько раз возрастает их долго­вечность.