Билет №5

1. Методы исследования металлов и сплавов

Микроскопический анализ металлов и сплавов заключается в исследовании микроструктуры и пороков металла с помощью оптического или электронного микроскопа. Строение металлов и сплавов наблюдаемое при помощи микроскопа, называется микроструктурой. Микроанализ позволяет определить количество, форму и размеры отдельных фаз, их взаимное расположение, имеющее включения, микродефекты, судить о свойствах металлов и сплавов и в ряде случаев о предшествующей обработке этих материалов. Микроанализу подвергают специально подготовленные образцы, называемые микрошлифами. Место вырезки образца выбирают в зависимости от задач исследования. В ряде случаев имеет место вырезки которые регламентируются ГОСТом. В случае выяснения причин разрушения деталей, образцы вырезают вблизи места разрушения ножовкой, фрезой, резцом, вулканитовыми кругами. При вырезании и последующем шлифовании образцы необходимо охлаждать. Нагрев не допустим, так как может вызвать существенные структурные изменения металла. Поверхность образца делают плоской и шлифуют вручную либо на станках с наждачными шкурками. При этом следует соблюдать последовательность перехода от грубозернистых к мелкозернистым шкуркам. После шлифования остатки абразива смывают водой с поверхности шлифа. Затем для удаления мелких рисок, образец полируют на специальном полировальном станке, диск которого обтянут материалом(бархат, тонкое сукно). Материал периодически поливают водой и абразивным веществом(окись алюминия, окись железа, окись хрома и т.д.). полирование считается законченным, когда поверхность образца приобретает зеркальный блеск и над ней даже под микроскопом не видны риски или царапины. После шлифования шлиф промывают водой или спиртом и просушивают фильтрованной бумагой.

2. Качественные углеродистые стали.

Этот класс углеродистых сталей выплавляется в электропечах кислородных конвертерах и мартеновских печах.К ним предъявляются более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы не более 0,04 %, фосфора не более 0,035 %), неметаллических вклю­чений и газов, макро- и микроструктуры. Качественные углеро­дистые стали маркируют двузначными цифрами 08, 10, 15, ..., 85, / указывающими среднее содержание углерода в сотых долях про- j цента с указанием степени раскисленности (кп, пс). Качественные стали делят на две группы: с обычным содержанием марганца (до 0,8 %) и с повышенным содержанием (до 1,2 %). При обозначении последних в конце марки ставится буква Г, например 60 Г. Марганец повышает прокаливаемость и прочностные свойства,/ ,но несколько снижает пластичность и вязкость стали.По содержанию углерода качественные углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеугле-родистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые конструкционные (0,6—0,85 % С).Углеродистые стали, содержащие 0,7—1,3 % С, используют для изготовления ударного и режущего инструмента. Их марки­руют У7, У13, где У означает углеродистую сталь, а цифра -~ содержание углерода в десятых долях процента.