3. Пружинные и подшипниковые стали. Маркировка.

Сталь для изготовления деталей подшипников качения должна обладать максимальной износостойкостью и контактной усталостной прочностью. Кольца, шарики и ролики подшипников качения изготавливают из высококачественных шарикоподшипниковых сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15ГС (ГОСТ 801-78). Эти стали содержат 0,95-1,15% углерода и хром, среднее содержание которого в десятых долях процента обозначается цифрой в марках сталей.

Билет №8

1. Дефекты строения кристаллических тел

Идеальная кристаллическая решетка представляет собой многократные повторения элементарных кристаллических ячеек. Для реального металла характерно наличие большого количества дефектов строения, нарушающих периодичность расположения атомов в решетке. Эти дефекты оказывают существенное влияние на свойства материала. Различают 3 типа дефектов кристаллического строения: точечные, линейные, поверхностные. Точечные дефекты характеризуются малыми размерами во всех трех измерениях. Величина их непревышает нескольких атомных диаметров. К ним относятся: вакансии – свободные места в узлах кристаллической решетки, дислоцированные атомы – атомы, сместившиеся из узлов решетки в межузельные промежутки, примесные атомы – атомы других элементов, находящихся как в узлах, так и в междузлах решетки. Точечные дефекты образуются в процессе кристаллизации под воздействием тепловых, механических воздействий. Основными точечными дефектами в металлах являются тепловые вакансии. Линейные несовершенства имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяжен6ность в третьем измерении. Эти несовершенства называются дислокациями. Важнейшими видами дислокаций являются: краевые и винтовые. Краевая дислокация представляет собой локализованное искажение решетки, вызванное наличием в ней лишней атомной полуплоскости. Наиболее простой способ образования дислокаций в кристалле – сдвиг. Винтовая дислокация состоит из одной атомной плоскости, в виде винтовой поверхности.

2. Маркировка сталей

3. Серый чугун. Маркировка, свойства и применение

Серый чугун называют чугуном с пластинчатой формой графита, содержание углерода колеблется 2,2…3,7%. Чем выше концентрация углерода, тем больше выделяется графит в чугун и тем меньше его механические свойства.Значит, влияние на структуру чугунов оказывает скорость охлаждения, ее уменьшение увеличивает количество графита.Согласно ГОСТ 1412-85 предусматривают следующие марки серых чугунов: СЧ15, СЧ20, СЧ35, СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45. Цифры обозначают минимальное временное сопротивление при разрыве. Из серых чугунов изготавливают крышки, зубчатые колеса, корпуса насосов и др.Чугун, у которого графит шаровидной формы, называют высокопрочным чугуном. Высокопрочный чугун получают модифицированием. Большая часть высокопрочного чугуна производится с помощью Fe-Si-Mg легатур. – образуется графит шаровидной формы. По структуре металлическая основа высокопрочного чугуна может быть: ферритной (допускается до 20% перлита), перлитной (допускается до 20% феррита). Согласно ГОСТ 7293-85 высокопрочный чугун маркируется: ВЧ30, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100. Цифра обозначает минимальное сопротивление при разрыве. Высокопрочный чугун заменяет сталь. Из него изготавливают прокатные станки, поршни, ступицы, корпуса вентилей и др. Белые и серые чугуны получают при отливке.