Билет №18

1. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов.

Характер образующихся фаз определяет свойства сплава и обус­ловлен видом диаграммы состояния. Поэтому между свойствами сплавов и диаграммами состояния существует определенная связь. В случае образования механических смесей свойства сплавов (твердость, электросопротивление и др.) меняются по линейному закону (аддитивно). При образовании твердых растворов свойства резко отличаются от свойств компонентов. Свойства меняются по криволинейному за­кону с максимумом или минимумом. Диаграммы с химическим соедине­нием дают характерный перелом (син­гулярную точку) на кривой свойств. Существует также связь между видом диаграммы состояния и техно­логическими свойствами сплава. Сплавы эвтектического состава имеют хорошие литейные свойства: низкую температуру затвердевания, хорошую жидкотекучесть и дают усад­ку в виде концентрированной уса­дочной раковины. Обработке давлением лучше под­даются однофазные сплавы — чистые металлы или однородные твердые рас­творы. Пластичность падает при по­явлении в структуре эвтектики. Обрабатываемость режущим инст­рументом облегчается при применении структурно неоднородных сплавов.

2. Отжиг второго рода. Неполный, полный, изотермический, сфероидизирующий. Назначение.

Полный – этому отжигу подвергаются доэвтектоидные стали. При полном отжиге сталь нагревают выше точки А_С3 на 30-50 С, выдерживают при заданной температуре, после чего охлаждают вместе с печью до 500-600 С, а затем на воздухе. В результате зерна измельчаются, внутреннее напряжение устраняется, и сталь получается мягкой и вязкой. Неполный – чаще всего применяется для заэвтектоидных сталей. Сталь нагревают выше критической точки А_С1, но ниже точек А_С3 и А_Ссm и после выдержки охлаждают вместе с печью. Для доэвтектоидных сталей неполный отжиг применяют для снятия напряжения и улучшения обрабатывания резанием. Изотермический – применяется для легированных сталей.

3. Штамповые стали для горячего деформирования. Требования к сталям. Маркировка. Виды термообработки.

Стали для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах, обладать окалиностойкостью и разгаростойкостью. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность. В соответствии с указанными требованиями для штампов горячей обработки давлением применяют легированные стали с 0,3-0,6%С, которые после закалки подвергают отпуску при 550-680^оС на троостит или троостосорбит. Для молотовых штампов, работающих с ударными нагрузками при относительно невысоком нагреве поверхности (400-500^оС) применяют стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и разгаростойкостью (5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС).Штампы горячей высадки, протяжки и прессования испытывают в работе высокие давления без больших ударных нагрузок, но нагреваются до более высоких температур. Для них применяются стали с высоким содержанием W, характеризующиеся повышенной теплостойкостью (4Х2В5МФ) и стали с небольшими добавками W (Мо), обличающиеся повышенной разгаростойкостью, благодаря высокой вязкости (4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС). Стали теплостойкие (до 600^оС), окалиностойкие, имеют повышенную износостойкость при нагреве.