- •Билет №1
- •Общая характеристика металлов и сплавов. Неметаллические материалы.
- •Диаграмма состояния железо-углерод. Виды чугунов. Условия образования графита.
- •3.Сущность поверхностной закалки стали.
- •Билет №2
- •1.Физико-механические свойства металлов и сплавов определяемые при статических нагрузках
- •2. Влияние содержания углерода и примесей на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка, определение и виды.
- •Билет №3
- •Технологические свойства металлов и сплавов
- •Классификация углеродистых сталей
- •Цементация. Азотирование. Цианирование. Назначение. Режимы.
- •Билет №4
- •Критерии оценки и выбора металлов
- •Стали обыкновенного качества
- •Диффузионная металлизация. Назначение, режимы.
- •Билет №5
- •Методы исследования металлов и сплавов
- •Качественные углеродистые стали.
- •Характеристика конструкционных сталей. Стали повышенной обрабатываемости резанием. Автоматные стали. Маркировка и свойства.
- •Билет №6
- •Методы испытания материалов.
- •Белый чугун. Процесс графитизации при получении ковкого чугуна. Маркировка, свойства и применение ковких чугунов
- •Конструкционные строительные, нитроцементируемые, высокопрочные и улучшаемые стали
- •Билет №7
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Элементарная кристаллическая ячейка. Типы ячеек. Переход. Координационное число.
- •Классификация лигированных сталей. Влияние лигирующих элементов на свойства стали.
- •Пружинные и подшипниковые стали. Маркировка.
- •Билет №8
- •Дефекты строения кристаллических тел
- •Серый чугун. Маркировка, свойства и применение
- •Билет №9
- •Разновидности чугунов
- •Коррозионостойкие стали и сплавы на никелевой основе. Маркировка, свойства и применение.
- •Билет №10
- •Диаграммы фазового равновесия. Определение терминов: сплав, система, компонент, фаза. Виды фаз.
- •Микроструктура и свойства чугунов
- •Жаропрочные стали сплавы. Маркировка, свойства и применение
- •Билет №11
- •Диаграмма состояния сплавов, образующие механические смеси из чистых компонентов (1-го рода).
- •Основы термической обработки стали. Критические точки нагрева и охлаждения
- •Билет №12
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (2-го рода).
- •Характеристика видов термической обработки
- •Технология получения антифрикционных, фрикционных и фильтрующих порошковых материалов.
- •Билет №13
- •Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита, рост зерна аустенита. Наследственно мелко- и крупнозернистые стали. Метод определения величины зерна аустенита.
- •Стали для режущего инструмента. Требования к сталям. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Маркировка. Термообработка.
- •Билет №14
- •Определение величины зерна аустенита. Превращение аустенита в перлит при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •Быстрорежущие стали. Маркировка, термообработка
- •Билет №15
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (3-го рода)
- •Критическая скорость охлаждения аустенита. Мартенситное превращение аустенита
- •Металлокерамические твёрдые сплавы для режущего инструмента. Маркировка. Свойства.
- •Билет №16
- •Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения (4-го рода).
- •Превращение при отпуске закалённой стали.
- •Стали для измерительного инструмента. Маркировка, термообработка.
- •Билет №17
- •Диаграмма состояния сплавов с перитектическим превращением.
- •Отжиг первого рода, их виды, назначение
- •Штамповые стали для холодного деформирования. Маркировка, термообработка, свойства.
- •Билет №18
- •Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов.
- •Отжиг второго рода. Неполный, полный, изотермический, сфероидизирующий. Назначение.
- •Штамповые стали для горячего деформирования. Требования к сталям. Маркировка. Виды термообработки.
- •Билет №19
- •Упругая и пластическая деформация. Упрочнение метала в результате пластической деформации.
- •Классификация термической обработки стали.
- •Цветные металлы и сплавы (медь, алюминий, цинк). Маркировка, свойства, применение.
- •Билет №20
- •Закалка стали. Выбор температуры закалки и среды нагрева.
- •Полимерные материалы. Основные свойства. Пластические массы. Термопласты и реактопласты.
- •Билет №21
- •Факторы, определяющие характер разрушения.
- •Способы закалки стали.
- •Резинотехнические изделия. Технология изготовления рти. Стекло, его виды. Технология изготовления, свойства, применение.
- •Билет №22
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Холодная, горячая деформация. Наклёп, возврат, полигонизация и рекристаллизация.
- •Охлаждающие среды для закалки. Критическая скорость закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Кварцевое стекло. Технология изготовления, свойства, применение. Пеностекло. Ситаллы.
- •Билет №23
- •Железо и его соединения с углеродом. Диаграмма состояния железо-цементит. Критические точки, компоненты, фазы.
- •Отпуск закалённой стали. Назначение. Виды отпуска. Дефекты возникающие при закалке стали.
- •Билет №24
- •Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в жидком состоянии. Кристаллизация сплавов, содержащих 0,16 – 2,14% углерода.
- •Билет №25
- •Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в твёрдом состоянии. Кристаллизация доэвтектических сплавов, содержащих от 2,14 – 4,3% углерода.
- •Методы поверхностного упрочнения стали (пластического деформирования).
- •Древесные материалы. Физические и механические свойства древесины. Изделия из древесины.
Билет №21
Факторы, определяющие характер разрушения.
Один и тот же материал в зависимости от условий деформации может разрушаться по хрупкому механизму или вязкому. Характер разрушения зависит от влияния различных факторов как связанных, так и не связанных со свойствами материала.Различают внешние и внутренние факторы. К внешним факторам относятся: температура, тип надреза или концентратора напряжений, условия и скорость нагружения, характер окружающей среды, форма и размеры детали. К внутренним факторам, присущим материалу, относятся: тип кристаллической решетки, химический состав, структура и размер зерна, зависящий от технологии предшествующей обработки.
Способы закалки стали.
Закалкой стали называют термическую обработку, заключающуюся в нагреве стали до температуры выше критической точки АС3 (доэвтектоидная сталь) и АС1 (заэвтектоидная сталь) на 30-50 С, Выдержке при этой температуре с последующим быстрым охлаждением, обеспечивающим положение неравновесной структуры.
Основная цель закалки – получение высокой твердости, износостойкости, прочности. Получение этих свойств достигается переохлаждением аустенита ниже мартенситного превращения. В результате чего образуется перенасыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе с тетрагональными кристаллическими решетками, который называется мартенситом. Твердость мартенсита зависит от содержания в нем углерода. Критическая скорость закалки называется критической скоростью охлаждения, при которой весь аустенит переохлаждается до мартенситного превращения.
При небольших скоростях охлаждения v1 образуется перлит при большей v2 – сорбит, при еще большей v3 – троостит. При высоких скоростях охлаждения аустенит распадается на феррито-цементитную смесь типа троостит, а другая часть переохлаждается до точки Мн и превращается в мартенсит. Структура в этом случае – троостит и мартенсит. При критической скорости охлаждения весь аустенит охлаждается до точки Мн и образует мартенсит, на критическую скорость закалки оказывает влияние содержание углерода, лигирующие элементы, величена действительного зерна аустенита. Требуемая скорость охлаждения обеспечивается подбором окружающей среды. Наиболее распространенной охлаждающей жидкостью является вода и минеральное масло.
Для доэвтектоидных сталей используют полную закалку (нагрев до температуры выше АС3). Для заэвтектоидных сталей используют неполную закалку (нагрев до температуры выше АС1).
В зависимости от характера закалки принято различать способы закалки:
В одном или двух охладителях;
Струйчатую закалку;
Ступенчатую закалку;
Изотермическую закалку;
Закалку с самоотпуском;
Резинотехнические изделия. Технология изготовления рти. Стекло, его виды. Технология изготовления, свойства, применение.
Резинотехнические изделия – изделия получают при специальной Т.О. (вулканизации) прессованных деталей из сырой резины (смесь каучука с серой). При вулканизации они превращаются в высокоэластичные материалы резины. С увеличением вулканизатора серы, сетчатая структура резины становится более частой и более эластичной. Обычно в резине, кроме серы в состав входят наполнители, пластификаторы, противостарители и красители. Введение этих свойств позволяет увеличить износостойкость, масло и бензостойкость резины. Резина имеет высокую упругость и сопротивляемость разрыву. Совокупность всех свойств позволяет использовать резиновые материалы для уплотнения, герметизации, при производстве тары для хранения масла и горючего.