29.Выбор технологических баз и последовательность обработки корпусных деталей.

Выбор технологических баз и последовательности об­работки поверхностей заготовки является наиболее ответствен­ным этапом разработки технологического процесса. Правильность принятия решения на этом этапе технологического проектирова­ния во многом определяет достижение требуемой точности детали в процессе ее изготовления и экономичность технологического процесса.

Выбор технологических баз основывается на выявлении и анализе функционального назначения поверхностей детали и уста­новлении соответствующих размерных связей, определяющих точность положения одних поверхностей детали относительно других. Выполнение такого анализа требует полного и четкого понимания задач служебного назначения детали.

Следует различать выбор технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки и выбор технологических баз на первой или на первых операциях, когда создаются базы для выполнения большинства операций технологического про­цесса. В первую очередь необходимо выбирать технологические базы для обработки большинства поверхностей детали, а затем базы для первой или первых операций.

Для заготовок корпусных деталей машин характерным яв­ляется наличие нескольких комплектов вспомогательных баз, образуемых сочетанием различных геометрических поверхностей, которые определенным образом связаны с основными базами и между собой.

Анализ функционального назначения различных поверх­ностей детали и размерных связей между ними позволяет опре­делить поверхности, относительно которых задано положение большинства других поверхностей, и выявить поверхности, к которым предъявляют наиболее жесткие технические требования, необходимость выполнения их во многом определяет принима­емые решения.

30.Разметка корпусных деталей.

Операция разметка применяется при изготовлении кор­пусных деталей в единичном и мелкосерийном производстве, а также при обработке крупногабаритных, тяжелых заготовок. Разметка выполняется рабочими высокой квалификации перед операциями обработки резанием. Она является ответственной первой опера­цией, от правильности, выполнения которой во многом зависит достижение требуемой точности корпусной детали.

Операция разметки выполняет следующие технологические задачи.

1. Правильное расположение контура готовой детали в геометрическом сбъеме фактической заготовки. При этом пресле­дуется цель — обеспечить требуемую точность обрабатываемых поверхностей заготовки относительно необрабатываемых и обес­печить равномерное распределение припуска, в первую очередь, на наиболее ответственных поверхностях детали.

2. Обеспечение требуемой точности установки заготовки на станке на первых операциях обработки резанием, когда базирова­ние выполняется по рискам разметки.

3. Проверка геометрической точности заготовок и оценка их годности до начала обработки резанием.

4. Достижение требуемой точности статической настройки системы станок — приспособление — инструмент — заготовка при размерной настройке инструмента на первых операциях по раз­меточным рискам.

Разметка выполняется на разметочной плите с использованием регулируемых винтовых опор, на которые устанавливают разме­чаемую заготовку и выверяют ее с помощью рейсмусов, угольни­ков, линеек, чертилок. Разметку корпусных деталей осуществляют в определенной последовательности, при этом началом отсчета являются базы разметки, которые указаны определенными зна­ками на чертеже детали. В качестве баз разметки могут быть выбраны:

-необрабатываемые поверхности заготовки, относительно кото­рых поверхности, подлежащие обработке, должны занять требуе­мое положение;

-плоскости симметрии главных отверстий или подлежащие обработке резанием наиболее ответственные поверхности, на­пример поверхности направляющих.

При повторной разметке, которую проводят в отдельных случаях после выполнения первых операций, базами являются обработанные поверхности детали.