23. Понятие и структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и

межосмотрового периодов, категория ремонтной сложности оборудования.

Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность вы­полнения ремонтов и осмотров входящих в ремонтный цикл (Гц).

- капитальные ремонты; - средний ремонт;

- текущие ремонты;

- осмотры.

В данном примере в ремонтный цикл входят 1 - капитальный

ремонт, 1 - средний, 4 - текущих и 6 - осмотров.

Межремонтный и межосмотровый периоды - это период време­ни между двумя очередными ремонтами и осмотрами соответственно. Они рассчитываются так:

Межремонтный период:

где - количество средних и текущих ремонтов;

Межосмотровый период:

где - количество осмотров в плановом периоде.

Для построения графика ППР сроки ремонта оборудования оп­ределяются с точностью до одного месяца. Для этого продолжитель­ность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов делится на месячный фонд времени работы единицы оборудования с учетом сменности. Годовой график ППР составляется в соответствии с нормативными величинами длительности и структурой ремонтных циклов. Вид очередного ремонта и дата его проведения устанавливает­ся в зависимости от вида и даты проведения предыдущего ремонта.

Единой системой ППР определена категория сложности ремон­та практически всех используемых моделей оборудования, как по электрической, так и по механической части.

Категория ремонтной сложности - это степень сложности ре­монта оборудования определяемая его конструктивными и технологи­ческими особенностями. Измеряется количеством единиц ремонтной сложности (ремонтных единиц). В качестве единицы ремонтной слож­ности принята — сложности ремонта станка 1К62, т. е. этому станку присвоена 11 -ая категория сложности.

24. Задачи и содержание подготовки производства.

Общей задачей подготовки производства (ПП) является обеспе­чение возможности производства, сменяемости и достаточно высокой конкурентоспособности выпускаемой продукции. Эта задача решается через выполнение научно-исследовательских работ (НИР), конструкторской, технологической и материально-организационной подготовки производства.

Научно-исследовательская работа предусматривает сбор и ана­лиз информации, изготовление и испытание макетных образцов с це­лью выявления принципиальной возможности создания модернизиро­ванного или нового изделия и уточнения достижимых значений потре­бительских (эксплуатационных) и производственных характеристик изделия. С учётом результатов НИР осуществляется технико-экономическое обоснование целесообразности дальнейшей подготовки производства.

Конструкторская подготовка производства решает следующие основные задачи:

1) обеспечивает предприятие необходимой для производства продук­ции конструкторской документацией;

2) обеспечивает постоянное совершенствование выпускаемой про­дукции за счёт её рационализации, модернизации и разработки но­вых изделий;

Рационализация предусматривает, как правило, улучшение только производственных характеристик изделий (уменьшение мате­риалоёмкости, уменьшение трудоёмкости и т.д.) за счёт изменения конструкции отдельных деталей и узлов.

Модернизация изделий может предусматривать как существен­ное изменение производственных, так и потребительских (эксплуата­ционных) характеристик изделий с изменением значительной части конструкторской документации. При этом может предусматриваться изготовление опытных образцов с проведением частичных (типовых) или полных (периодических) испытаний. Технические условия (ТУ) на изделие, которые являются его регистрационным документом, при этом не заменяются, и только при необходимости корректируются.

Разработка новых изделий обеспечивает появление на свет или принципиально новых изделий, или новых, более совершенных моде­лей взамен ранее выпускаемых. Это направлено бывает, как правило, прежде всего на значительное улучшение потребительских (эксплуатационных) характеристик изделий. При этом осуществляется полная замена конструкторской документации, ТУ, изготавливаются и прохо­дят полномасштабные испытания опытные образцы изделий.

Технологическая подготовка производства решает следующие основные задачи:

1) обеспечивает создание технологических возможностей для произ­водства рационализированных, модернизированных и новых изде­лий;

2) обеспечивает постоянное совершенствование производственной базы за счёт её рационализации, модернизации, технического пере­вооружения и реконструкции.

Под рационализацией производственной базы здесь имеется ввиду совершенствование технологии выполнения отдельных опера­ций или изготовления отдельных деталей за счет использования про­грессивного инструмента, применения (изменения) оснастки и т.д.

Под модернизацией производственной базы здесь понимается замена отдельных видов технологического оборудования на более со­вершенное.

Техническое перевооружение предусматривает замену значи­тельного количества оборудования на участке, в цехе, или на предпри­ятии в целом, без увеличения производственной площади.

Реконструкция - предусматривает, как правило и техническое перевооружение, и выполнение некоторого объема строительных ра­бот, направленных на увеличение производственных площадей за счёт вспомогательных.

Под материально-организационной подготовкой здесь понима­ется определение потребности, заключение договоров на поставку и создание необходимых оборотных запасов материалов, комплектую­щих, инструмента, покупной оснастки и т.д. Разработка производст­венных графиков, размножение и обеспечение цехов необходимой конструкторской и технологической документацией, подготовка кад­ров и др.