25. Процесс создания и освоения новых изделий.

Процесс создания и освоения новых изделий включает в себя несколько стадий: стадия конструкторской подготовки производства; стадия технологической подготовки производства; стадия материально-организационной подготовки производства; стадия освоения произ­водства.

Стадия конструкторской подготовки производства новых изделий (КППНИ). В результате КПП должен быть разработан ком­плект документации на новый вид продукции, состоящий из графиче­ских и текстовых документов, определяющих все необходимые дан­ные для его изготовления, контроля, приёмки, эксплуатации и ремон­та.

В составе КППНИ выполняются следующие комплексы работ, которые можно рассматривать как её этапы.

1. Разработка технического задания (ТЗ).

2. Разработка технического предложения (ТП).

3. Разработка эскизного проекта (ЭП).

4. Разработка технического проекта (ТП).

5. Разработка рабочего проекта (РП).

6. Изготовление и испытание опытного образца (опытных об­разцов).

7. Корректировка конструкторской документации (КД) по ре­зультатам изготовления опытных образцов.

8. Корректировка КД на стадии ТПП.

9- Корректировка КД по результатам изготовления установоч­ной партии.

Стадия технологической подготовки производства новых изделий (ТППНИ). Эта стадия включает обширный перечень работ по проектированию и созданию материальной базы для производства новых изделий. В составе этого перечня можно выделить следующие комплексы работ, которые могут рассматриваться как этапы.

1. Отработка конструкторской документации на технологич­ность.

2. Разработка технологической документации.

3. Производственный этап ТППНИ.

4. Сопровождение установочной партии.

Стадия материально-организационной подготовки производ­ства новых изделий (МОШШИ). Здесь выполняется и КППНИ и ТППНИ для материально-организационной подготовки производства.

Стадия освоения производства. В составе этой стадии можно выделить два комплекса работ, которые также могут рассматриваться как этапы.

1. Изготовление установочной партии.

2. Выход на проектные показатели.

При освоении серийного производства достаточно сложной техники фактическая себестоимость в первое время может превышать проектную в несколько раз, а период освоения составлять 2-3 года.

26. Планирование технической подготовки производства (использование линейных и сетевых графиков)

При подготовке производства модернизированных и новых из­делий наиболее сложными являются этапы конструкторской и техно­логической подготовки, которые объединяются понятием техническая подготовка производства. Задачей планирования технической подго­товки производства является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения работ, обеспечивающих своевременный запуск нового изделия в производство и выпуск его в намеченные сро­ки. К основным элементам планирования технической подготовки от­носятся: установление состава, объема и последовательности выпол­нения работ; выявление потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, дополнительном оборудовании; определе­ние потребного состава работников необходимых профессий и квали­фикаций; распределение работ по подразделениям и исполнителям; выявление потребности в перепланировке цехов и участков; установ­ление норм и нормативов затрат времени на выполняемые работы; расчеты загрузки рабочих мест; составление сметы расходов на техни­ческую подготовку производства.

В планировании технической подготовки производства исполь­зуется две группы нормативов - трудовые и объемные. С помощью трудовых нормативов рассчитывают трудоемкость конструкторских, чертежных, копировальных и других работ в нормо-часах. С помощью объемных нормативов определяют объем работ в натуральном выра­жении (количество наименований условных деталей, количество лис­тов проектной документации и др.).

Одним из важнейших объемных нормативов технологической подготовки является коэффициент технологической оснащенности - частное от деления количества специального оснащения, необходимо­го для изготовления конкретного изделия, на количество наименова­ний оригинальных деталей в этом изделии:

Величина - зависит в основном от типа производства: для единичного производства - минимальный, для массового - макси­мальный.

Традиционные методы планирования предусматривают исполь­зование линейных (ленточных) графиков. Основным доку­ментом при этом методе планирования является генеральный график, который содержит сроки начала и окончания отдельных этапов работ. Для его составления используются укрупненные нормативы, с помо­щью которых рассчитывают объемы и трудоемкость работ по стадиям технической подготовки производства нового изделия. На основе ге­нерального графика разрабатываются частные графики, определяющие объемы работ внутри каждой стадии.

Линейные графики используют при планировании технической подготовки производства несложных изделий с преимущественно по­следовательным ходом работ.

При создании сложных изделий (автомобили, самолеты, спут­ники и т. д.) планирование всех работ технической подготовки произ­водства и управление всем комплексом этих работ осуществляется с помощью метода сетевого планирования и управления (СПУ).

Система сетевого планирования и управления - это комплекс графических, расчетных методов, органи­зационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и планирование выполнения сложных проектов и разработок.

Основой системы является сетевой график. В сетевом графике (его также называют сетевой моделью, или просто сетью) детально или укрупнено показывается что, в какой последовательности, когда, для чего необходимо выполнить, чтобы обеспечить окончание всех работ не позже заданного срока.

В отличие от ленточного графика, где основным является толь­ко один элемент - работа, в сетевом графике, как правило, имеются два основных элемента - работа и событие.

Работами называют любые процессы, действия, приводящие к достижению определенных результатов. Работа в сетевом графике изобра­жается сплошной стрелкой, фиктивная работа - пунктирной.

Событиями называют результаты произведенных работ. В отли­чие, от работы, имеющей протяженность во времени, событие пред­ставляет собой только момент свершения работы.

Всякая работа сетевого графика соединяет два события. Одно из них - начальное, другое - конечное. Любая последовательность взаимосвязанных работ и событий на сетевом графике называется путем. При этом конечное событие какой-либо работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы.