- •1. Понятие производственного процесса и его содержание.
- •2. Принципы рациональной организации производства.
- •3. Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.
- •4. Типы производства и их основные технико-экономические характеристики.
- •Понятие и состав производственного цикла.
- •6. Особенности организации последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения предметов труда.
- •7. Структурные производственные единицы предприятия
- •8. Формы организации производственных процессов в пространстве.
- •9. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •10. Определение и классификация поточных линий.
- •11. Расчет параметров однопредметных поточных линий.
- •12. Что определяет (регламентирует) стандарт-план прерывной и непрерывной поточной линии и какие условия должны соблюдаться при их составлении.
- •13. Какие заделы имеют место на поточных линиях и как они определяются.
- •14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.
- •15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.
- •16. Основная задача организации технического контроля на предприятии и состав работ, выполняемых для решения этой задачи.
- •17. Виды технического контроля и условия их использования,
- •18. Организация конструкторского и технологического сопровождения производства.
- •19. Задачи и состав инструментального хозяйства.
- •20. Определение потребности в инструменте (расчет планируемого расхода).
- •21. Системы организации ремонта оборудования и условия их применения.
- •22. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •23. Понятие и структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и
- •24. Задачи и содержание подготовки производства.
- •25. Процесс создания и освоения новых изделий.
- •26. Планирование технической подготовки производства (использование линейных и сетевых графиков)
- •27.Понятие и содержание функционально-стоимостного анализа.
- •28. Сущность, функции, принципы и методы управления производством.
- •29. Планирование в управлении производством.
- •30. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств.
- •31. Диспетчирование и учет производства.
- •32. Роль, функции и принципы управления персоналом,
- •33. Классификация кадров управления и стили руководства.
- •34. Управление коллективом.
- •35. Технология разработки и принятия управленческих решений.
- •6. Оценка результатов.
- •36. Организационная структура управления (осу) машиностроительным заводом на уровне основных служб.
10. Определение и классификация поточных линий.
Поточное производство является характерным для крупносерийного и массового типа производства, при которых вся организация производства ориентирована на выпуск в течении длительно времени одних и тех же изделий с определенным тактом (интервалом) времени, при этом основной формой организации производственных процессов в пространстве является поточная предусматривающая использование поточных линий.
Поточная линия (ПЛ) – это группа рабочих мест за которыми закреплено изготовление одного или нескольких предметов труда, однородных в конструктивном и технологическом отношении и при этом выполняется следующие условия:
Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса
Технологический процесс разбивается на отдельные операции, на каждом рабочем месте выполняется одна операция
Предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или транспортными партиями в соответствии с заданным тактом или ритмом работы линии
Классификация поточных линий:
В зависимости от количества наименования обрабатываемых на линии предметов труда различают однопредметные (ОПЛ) и многопредметные (МПЛ) поточные линии.
ОПЛ – используются в основном в массовом производстве
МПЛ – используются в основном в серийном производстве
МПЛ делятся на групповые и переменно поточные. На групповых поточных линиях обрабатывается одновременно группа однородных предметов труда в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования. Из группы выделяется наиболее сложная деталь, для которой характерны все конструктивные и технологические элементы крупы. Для нее подбирается оборудование, оснастка, инструмент с таки расчетом, чтобы обеспечить обработку или сборку всех предметов труда без переналадки оборудования. Запуск и выпуск предметов труда должен производится комплектами. На переменно поточных линиях обрабатываются или собираются предметы труда различных наименований последовательно чередующимися партиями после обработки или сборки партии предметов труда одного наименования производится переналадка оборудования и в производстве запускается партия предметов труда другого наименования.
По степени прерывности различаются прерывные поточные линии. В условиях непрерывного потока предметы труда перемещаются по всем операциям без межоперационных простоев. Для прерывно поточной линии характерно наличие оборотных заделов на тех операциях, трудоемкость которых значительно превышает трудоемкость других операций.
По способу поддержания такта (ритмов) линии различают ПЛ с регламентируемым ритмом. В 1-ом случае предметы руда передаются с операции на операцию через точно фиксированное время равное такту или ритму потока. Во 2-ом случае соблюдение ритма возлагается на рабочих линии или мастера.
По способу перемещения предметов труда различают конвейерные и не конвейерные ПЛ.
В зависимости от места выполнения операции различают ПЛ с рабочим конвейером и ПЛ с распределительным конвейером. Рабочий конвейер выполняет две функции: перемещает предметы труда и служит местом выполнения основных технологических операций. Распределительный конвейер только перемещает предметы труда.