- •1. Понятие производственного процесса и его содержание.
- •2. Принципы рациональной организации производства.
- •3. Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.
- •4. Типы производства и их основные технико-экономические характеристики.
- •Понятие и состав производственного цикла.
- •6. Особенности организации последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения предметов труда.
- •7. Структурные производственные единицы предприятия
- •8. Формы организации производственных процессов в пространстве.
- •9. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •10. Определение и классификация поточных линий.
- •11. Расчет параметров однопредметных поточных линий.
- •12. Что определяет (регламентирует) стандарт-план прерывной и непрерывной поточной линии и какие условия должны соблюдаться при их составлении.
- •13. Какие заделы имеют место на поточных линиях и как они определяются.
- •14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.
- •15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.
- •16. Основная задача организации технического контроля на предприятии и состав работ, выполняемых для решения этой задачи.
- •17. Виды технического контроля и условия их использования,
- •18. Организация конструкторского и технологического сопровождения производства.
- •19. Задачи и состав инструментального хозяйства.
- •20. Определение потребности в инструменте (расчет планируемого расхода).
- •21. Системы организации ремонта оборудования и условия их применения.
- •22. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •23. Понятие и структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и
- •24. Задачи и содержание подготовки производства.
- •25. Процесс создания и освоения новых изделий.
- •26. Планирование технической подготовки производства (использование линейных и сетевых графиков)
- •27.Понятие и содержание функционально-стоимостного анализа.
- •28. Сущность, функции, принципы и методы управления производством.
- •29. Планирование в управлении производством.
- •30. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств.
- •31. Диспетчирование и учет производства.
- •32. Роль, функции и принципы управления персоналом,
- •33. Классификация кадров управления и стили руководства.
- •34. Управление коллективом.
- •35. Технология разработки и принятия управленческих решений.
- •6. Оценка результатов.
- •36. Организационная структура управления (осу) машиностроительным заводом на уровне основных служб.
3. Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.
Под технически обоснованной нормой времени понимается установленное для определённых организационно-технических условий максимально-допустимое время на выполнение данной работы исходя из условий рационального использования производственных возможностей оборудования, передового производственного опыта и при нормальной напряженности труда.
Основным объектом нормирования в условиях серийного и массового производства является операция. В условиях крупносерийного и массового производства применяют штучную норму времени состав которой следующий:
где - соответственно, время: основное, вспомогательное,
обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей.
Для расчета нормы времени приведенную формулу чаще используют в другом виде:
где - оперативное время; - коэффициенты, показывающие
долю в процентах от оперативного времени, соответственно, времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности.
В условиях мелко и среднесерийного производства применяют штучно-калькуляционную норму времени состав которой выражается формулой:
где - подготовительно-заключительное время; - количество деталей в партии.
Использование приведенных формул осуществляется в рамках так называемого аналитического метода определения норм времени. При этом в условиях крупносерийного и массового производства основное время должно рассчитываться исходя из условий конкретной операции (длина обрабатываемой поверхности, число проходов, скорость резания и др.), а все остальные составляющие формулы для берутся , как правило, из справочников. В условиях же мелко и среднесерийного производства при расчете все составляющие формулы, кроме n, берутся, как правило, из справочников.
В условиях единичного производства основным объектом нормирования является не операция, так как пооперационные техпроцессы не разрабатываются, а деталь или узел или даже изделие в целом. Норма времени определяется путем сравнения с похожими предметами труда, которые изготавливались раньше, или на основании опыта и интуиции нормировщика. Такой метод нормирования называется опытно статистическим.
Основными методами изучения фактических затрат рабочего времени являются фотография рабочего дня и хронометраж. Фотография рабочего дня фиксирует все затраты рабочего времени в течение смены. Она используется в основном для выявления непроизводительных потерь времени и уточнения нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочих мест и времени на личные надобности.
Объектом хронометража является оперативное время. Он применяется для установления технически обоснованных норм времени, а также проверки норм, установленных расчетным путём.
4. Типы производства и их основные технико-экономические характеристики.
Понятие тип производства применяется к совокупности производственных процессов и процессов обеспечения, обслуживания, организации и управления, связанных с изготовлением одного вида или группы продукции и имеющих место в структурной единице от рабочего места до предприятия в целом (например, можно говорить о типе производства изделия А, также можно говорить о типе производства на определенном рабочем месте, участке, в цехе и т.д.).
Тип производства — это определённая его форма, отличающаяся рядом технико-экономических характеристик. В качестве количественного признака типа производства используется степень специализации, которая как уже говорилось, оценивается с помощью коэффициента закрепления операций Еще его называют коэффициентом серийности.
Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое. Серийное производство ещё делят на мелкосерийное и крупносерийное.
Единичным называют такое производство, при котором
Этот тип производства характеризуется изготовлением большого количества наименований предметов труда в одном или нескольких экземплярах, как правило, редко повторяющихся.
Серийным называют такое производство, при котором 1< 40. Этот тип производства характеризуется ограниченным количеством предметов труда, которые изготавливаются периодически повторяющимися партиями (сериями). Партия - это определённое количество предметов труда, одновременно поступающих в производство и для которых только однократно производятся подготовительно-заключительные работы (получение в кладовых технологической документации, инструмента и оснастки, ознакомление с технологической документацией, установка оснастки и инструмента на оборудование и т.д.). Серийное производство считается: мелкосерийным при среднесерийным при крупносерийным при
Массовым называют такое производство, при котором
Этот тип производства характеризуется изготовлением в течение дли- |
тельного времени одного или нескольких наименований предметов труда в больших количествах.
Технико-экономическая характеристика типов производства