30. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств.

Оперативно-производственное планирование в условиях массового производства. В массовом производстве применяется по­детальная система ОПП. Планово-учетной единицей этой системы яв­ляется деталь, планово-учетным периодом - час или смена, основным календарно-плановым нормативом - такт.

Годовое задание цехам распределяют равномерно (или нарас­тающим итогом) по кварталам, месяцам, по суткам, сменам, часам.

Из оперативной программы цеха устанавливают задания поточ­ным линиям. На основе задания рассчитывают такт линии, ритм и раз­меры заделов (технологического, транспортного, страхового, оборот­ного), составляют план-график работы линий.

Общая потребность в деталях каждого наименования по каждо­му цеху рассчитывается как суммарная потребность в данной детали цеха - потребителя с учетом поставок на сторону и количества, необ­ходимого для доведения заделов по всем последующим цехам до нор­мативного уровня. По большинству деталей суммарная потребность определяется программой выпуска готовой продукции, то есть потребностью сборки, которая в условиях массового производства подчинена такту.

В рамках системы ОПП массового производства каждый цех получает три программы-графика: график получения заготовок (дета­лей) от цехов-поставщиков; график изготовления деталей (изделий); график сдачи деталей (изделий) потребителю.

Оперативно-производственное планирование в серийном производстве.В серийном производстве характерна обработка деталей - партиями, через строго определенные промежутки времени.

Величина партии - важный календарно-плановый норматив. Определение размера партии является сложной задачей ОПП серийно­го производства, требующей учета большого количества факторов.

Другим важным календарно-плановым нормативом является опережение. Опережением называется период времени (в днях), на который предыдущий частичный технологический процесс должен опережать директивный срок сдачи готового изделия или его части.

Расчет величины опережений производится сложением дли­тельности производственных циклов от даты окончания изготовления изделия до той технологической стадии, по которой определяется опе­режение. Расчеты опережений необходимы для того, чтобы определить частные сроки запуска-выпуска.

В серийном производстве применяют две основные системы ОПП - подетальную и комплектную.

Наиболее часто встречается подетальная система, при которой по каждой детали разрабатывают графики по запуску и выпуску, ус­ложняя тем самым оперативно-производственное планирование, дис-петчирование и учет использования ресурсов (вследствие большой номенклатуры деталей). При подетальной системе готовую продукцию цеха сдают на центральный склад готовых деталей (ЦСГД), располо­женный в цехе окончательной сборки, а заготовки из заготовительных цехов - на центральный склад заготовок, расположенный перед блоком механических цехов. Исключение составляют крупногабаритные заго­товки, детали и сборочные единицы, которые транспортируют непо­средственно цеху-потребителю. Детали из ЦСГД на окончательную сборку передают по комплектовочным ведомостям, что позволяет обеспечить комплектность подачи деталей на сборку.

Наиболее эффективной является комплектная система ОПП, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей. Состав комплектов деталей формируют двумя способами. Наиболее простым является метод структуризации выпускаемых изделий по сборкам, узлам, подузлам, деталям, то есть представление каждого изделия в виде 1 его «дерева»,во втором способе в основе также лежит выпускаемая продукция, но при этом учитывается сложившаяся производственная структура предприятия (т. е. сложившаяся расце-ховка изделий).

Производственная программа (на год, квартал, месяц) определя­ется на уровне предприятия, исходя из трудоемкости цеховых ком­плектов по видам работ и пропускной способности соответствующих групп оборудования, находящегося в цехе. Аналогично определяется производственная программа бригадам внутри цеха.

Для определения сроков запуска бригадокомплектов в произ­водство необходимо рассчитать длительность производственного цик­ла каждой номенклатурной единицы и бригадокомплекта в целом.

Сроки запуска необходимо определять для каждой детали бри­гадокомплекта в отдельности путем вычитания длительности произ­водственного цикла каждой детали из директивного срока выпуска бригадокомплекта.

Потребности в технологическом оснащении определяются в со­ответствии с ведомостью технологического оснащения на каждый бригадокомплект с учетом заданной программы.

Потребности в заготовках и вспомогательных материалах рас­считывают в соответствии с нормативными документами и производ­ственной программой.

Оперативно-производственное планирование в единичном производстве. Главная задача ОПП заключается в обеспечении своевременного вы­полнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа.

Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: 1) оформление заказа; 2) подготовка выполнения заказа; 3) выполнение заказа. На стадии оформления заказа важно пользоваться укрупнен­ными нормативами, определяемыми опытно-статистическими метода­ми.

Сроки заказов могут определяться путём составления сводных объёмно-календарных графиков, включающих частные.