- •1. Понятие производственного процесса и его содержание.
- •2. Принципы рациональной организации производства.
- •3. Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.
- •4. Типы производства и их основные технико-экономические характеристики.
- •Понятие и состав производственного цикла.
- •6. Особенности организации последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения предметов труда.
- •7. Структурные производственные единицы предприятия
- •8. Формы организации производственных процессов в пространстве.
- •9. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •10. Определение и классификация поточных линий.
- •11. Расчет параметров однопредметных поточных линий.
- •12. Что определяет (регламентирует) стандарт-план прерывной и непрерывной поточной линии и какие условия должны соблюдаться при их составлении.
- •13. Какие заделы имеют место на поточных линиях и как они определяются.
- •14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.
- •15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.
- •16. Основная задача организации технического контроля на предприятии и состав работ, выполняемых для решения этой задачи.
- •17. Виды технического контроля и условия их использования,
- •18. Организация конструкторского и технологического сопровождения производства.
- •19. Задачи и состав инструментального хозяйства.
- •20. Определение потребности в инструменте (расчет планируемого расхода).
- •21. Системы организации ремонта оборудования и условия их применения.
- •22. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •23. Понятие и структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и
- •24. Задачи и содержание подготовки производства.
- •25. Процесс создания и освоения новых изделий.
- •26. Планирование технической подготовки производства (использование линейных и сетевых графиков)
- •27.Понятие и содержание функционально-стоимостного анализа.
- •28. Сущность, функции, принципы и методы управления производством.
- •29. Планирование в управлении производством.
- •30. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств.
- •31. Диспетчирование и учет производства.
- •32. Роль, функции и принципы управления персоналом,
- •33. Классификация кадров управления и стили руководства.
- •34. Управление коллективом.
- •35. Технология разработки и принятия управленческих решений.
- •6. Оценка результатов.
- •36. Организационная структура управления (осу) машиностроительным заводом на уровне основных служб.
11. Расчет параметров однопредметных поточных линий.
1. Такт потока (г) - интервал времени между выпуском с линии следующих друг за другом предметов труда (мин)
(1)
где - эффективный фонд времени ПЛ в плановом периоде (час);
- программа выпуска; а - неизбежные технологические потери, связанные с особенностями производственного процесса (%)
где - режимный фонд времени (т.е. всё рабочее время); П - потери времени, связанные с плановым техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
2. Ритм потока — интервал времени между запуском на линию или выпуском с линии следующих друг за другом транспортных партий.
где - размер транспортной партии.
3. Количество рабочих мест (оборудования) на операции. Расчетное:
(2) где - норма времени (трудоёмкость) на i-ой операции.
округляется до целого числа (в большую сторону) и получается принятое число рабочих мест (оборудования), которое обозначается
4. Количество рабочих мест на линии:
где m - количество наименований операций, выполняемых на линии.
5. Прерывность линии. Оценивается через условие непрерывности (синхронизации):
(3)
Если условие синхронизации выполняется, то ПЛ может быть непрерывной. На этапе, когда рассчитываются параметры линии допускается отклонение операционных тактов от такта линии до
10%. Полная синхронизация осуществляется в процессе отладки линии.
6. Коэффициент (средний) загрузки рабочего места (оборудования) на i-ой операции:
7. Коэффициент загрузки линии:
Коэффициент загрузки является показателем целесообразности применения поточной линии:
1) для массового производства: нижний предел - 80-85%;
2) для серийного производства: нижний предел - 70-75%.
Формулы (2) и (3) могут быть использованы для расчета соответствующих параметров ПЛ при условии, что на линии не используется параллельное многостаночное обслуживание (одновременное обслуживание одним рабочим нескольких станков). Если это имеет место на каких-либо операциях, то на этих операциях в названных формулах в качестве нужно использовать не трудоёмкость, а машиноёмкость.
12. Что определяет (регламентирует) стандарт-план прерывной и непрерывной поточной линии и какие условия должны соблюдаться при их составлении.
Стандарт план прерывной поточной линии определяет трудоемкость каждой операции, численность рабочих, какой рабочий к какому рабочему месту закреплён, загрузку поточной линии, величину оборотного задела, время выполнения работ на рабочих местах. Стандарт план непрерывной поточной линии определяет маршрут обработки детали, расстановку рабочих на линии, определяет загрузку оборудования и период передачи предметов труда с одной операции на другую.
При составлении стандарт плана прерывной поточной линии выполняется условие сбалансированности ПЛ, которое достигается путём оптимизации трудоёмкости операций за счёт различных технических мероприятий и соответствующей синхронизации в стандарт-плане выполнения работ на различных рабочих местах. В результате появляются пары, тройки и т.д. недозагруженных рабочих мест суммарная загрузка которых составляет 100%. Стандарт план составляется на определенный отрезок времени, который называется периодом обхода. Период обхода должен быть кратным продолжительности смены. Период обхода разбивается на фазы в течении которых состав одновременно рабочего оборудования не изменяется, но на разных фазах может быть разным. Количество работающего оборудования на всех фазах должно быть одинаковым, чтобы не изменялось количество рабочих необходимое для обслуживания линии.
Стандарт план непрерывной поточной линии составляется на такой отрезок времени, за пределами которого маршруты движения предметов труда повторяются.