- •1. Предмет и задачи учебной дисциплины онот.
- •2. Содержание, формы проявления труда.
- •4. Направления, задачи организации труда.
- •5. Эффективность, производительность труда.
- •6. Методы расчета показателей производительности труда.
- •7.Использование показателя трудоемкости в оценке производительности труда
- •8. Факторы и резервы роста производительности труда.
- •9. Расчет прироста производительности труда при внедрении организационных мероприятий.
- •10. Производственный, технологический, трудовой процессы, их классификация.
- •11. Деление трудового процесса на элементы
- •12. Классификация рабочего времени исполнителя.
- •14. Проведение индивидуальной фотографии рабочего времени.
- •15. Использование метода моментальных наблюдений при проведении массовой фотографии рабочего времени.
- •16. Проведение хронометража.
- •17. Понятие, виды, формы разделения труда.
- •18. Кооперация труда, ее виды, кооперация труда на рабочем месте.
- •19. Пути улучшения разделения и кооперации труда.
- •20. Понятие, классификация рабочих мест.
- •21. Оснащение, планировка рабочего места.
- •22. Научные основы организации рабочего места.
- •23. Производственная эстетика
- •24. Функции, системы, принципы обслуживания рабочего места.
- •25. Условия труда
- •26. Режим труда и отдыха (см 27)
- •27. Проектирование режима труда и отдыха в течение рабочего дня.
- •28. Разработка графиков выхода на работу.
- •29. Содержание, назначение, пути улучшения нормирования труда.
- •30. Методы нормирования труда.
- •31. Виды норм труда, обоснование норм труда.
- •32. Разработка нормативов времени.
- •33. Определение нормативов времени на отдых и личные надобности.
- •34. Разработка нормативов численности.
- •35. Определение норм обслуживания, норм численности.
- •36. Составление нормированных заданий.
- •37. Нормирование труда на открытых горных работах
- •38. Нормирование труда на подземных горных работах.
- •39. Нормирование труда в непрерывных металлургических процессах
- •40. Нормирование труда в циклически повторяющихся металлургических процессах.
- •41. Нормирование труда в процессах обработки металлов давлением (омд).
- •42. Нормирование труда в процессе обработки металлов резаньем.
- •44. Сущность, функции заработной платы.
- •45. Принципы организации оплаты труда.
- •46. Дифференциация оплаты труда.
- •47. Сущность, назначение, элементы тарифной системы.
- •48. Тарифная ставка первого разряда, ее установление.
- •50. Система сдельной оплаты труда.
- •51. Коллективная сдельно-премиальная форма организации труда.
- •52. Система повременной оплаты труда
- •53. Премиальная система
- •54. Бестарифные системы оплаты труда (см 55)
- •55. Нетрадиционные системы оплаты труда.
- •56. Структура фонда заработной платы.
- •57. Выделение подразделениям средств на оплату труда.
42. Нормирование труда в процессе обработки металлов резаньем.
Основные процессы: токарная обработка; сверление; фрезерование; шлифование; строгание; давление (протяжка).
Используются нормы времени. Рассчитывается норма штучного времени.
Тшт=(t0+∑tBi)х(1+(аобс+аотл)/100.
Штучно-калькуляционное время: Тш-к=Тшт+Тпз/n, где tBi – норматив вспомогательного времени на i-тый прием; n – размер партии.
Для токарной обработки основное время рассчитывается по формуле:
; где L0 – длина обрабатываемой поверхности; L1 – длина обрезания и перебега; L2 – дополнительная длина на пробную обточку; n – число оборотов шпинделя; S – горизонтальная подача; i – количество проходов.
На величину нормы времени оказывают влияние следующие факторы: технические характеристики станка; его эффективная мощность; допускаемое усилие на механизм подачи; число оборотов шпинделей, которое имеет станок; подачи, которые обеспечивает станок; материал детали; предел прочности; размеры заготовок; вид заготовки; материалы; инструменты; размеры инструмента; размер готовой поверхности; размер партии – количество деталей, подлежащих обработке; требование к чистоте и точности поверхности.
Сначала проектируют режим обработки, затем режим резанья, t, S, n; проверяют на допускаемое усилие и эффективную мощность. Рассчитывается основное время по формуле, далее рассчитывают штучное и штучно-калькуляционное время.
43. Применение базовой системы микроэлементных нормативов в нормировании труда.
БСМ – базовая система микроэлементов дает классификацию микроэлементов для ручных и машинно-ручных работ с выделением 20 групп 4 микроэлементов. Предусмотрено кодирование микроэлементов: В- взять; Х – ходить; ФВ – фиксировать взгляд; и т.д.
Выделены количественные факторы влияющие на длительность выполнения микроэлемента.S – постоянное перемещение, мм; P – масса предмета, кг; L – расстояние продвижения, м; Ч – угол поворота, градус; Д – диаметр, мм; l – размер наибольшей стороны; F – усилия, кгс.
Качественные факторы: наличие осторожности (ОС1 –без осторожности, ОС2 – с осторожностью); степень контроля (К1 – малая, К2 – средняя, К3 – большая); степень удобства (У1 – удобно, У2 – неудобно, У3 – очень неудобно); стесненность; плотное соединение; тип производства.
Предусмотрено кодирование микроэлементов. Листовая заготовка массой 10 кг, 1000х500 мм перемещается руками по столу пресса до упора на расстояние 200 мм. ПП(S200, Р10, l1000)(ОС1,К1) – где ПП – переместить по поверхности.
Предусмотрено 2 варианта расчета норматива времени выполнения микроэлемента: 1) использование компьютера и соответствующих программ; 2) использование нормативных карт Тi=КSα1Pα2lα3Чα4Дα5Lα6Fα7=КосКкКуКохК0Кт, где К – коэффициент вектора угловых значений.
При использовании нормативных карт во втором случае по каждому количественному фактору находится индекс столбца. Индексы суммируются. По сумме устанавливается величина норматива времени. Работа с использованием БСМ-1 строится в следующей последовательности: 1) нормируемые операции делятся на микроэлементы; 2) устанавливаются значения количественных факторов и градация качественных факторов; 3) проводится кодирование микроэлементов; 4) оценивается рациональность метода выполнения операции; 5) наличие перекрываемых и нерациональных микроэлементов; 6) проектируется рациональный трудовой процесс; 7) рассчитываются нормативы времени выполнения каждого микроэлемента; 7) рассчитываются нормы штучного времени.
Тшт=∑ti(1+(аобс+аотл)/100), где ti – норматив времени на i-тый неперекрываемый элемент. Нвр=∑ti(1+(апз+аобс+аотл)/100).